【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及连续铸造，具体的，涉及一种电磁旋流水口。
技术介绍
1、钢的连续铸造是将具有一定过热度的液态钢液通过水冷结晶器连续冷却成具有一定形状的固态铸坯的过程。随着连铸技术的应用和发展，特别是由于用户对钢材质量越来越高的要求及国际市场的激烈竞争，连铸坯的质量越来越受到重视，减小铸坯缺陷，从而进一步提高钢材质量已成为连铸生产中的重要工作。连铸机中间包中的钢熔液通过水口注入到结晶器中，而水口中的钢熔液在水口内的分布是不均匀的，水口中的钢熔液会发生偏摆，从而引起水口出液不均匀，导致结晶器内流场和温度的不均匀，进而造成结晶器液面剧烈波动，使覆盖在结晶器钢熔液表面的保护渣卷入钢熔液中形成钢坯夹渣。
2、现有技术中，通过在水口外增加磁场，使水口中的钢熔液旋转，钢熔液在离心力的作用下沿着水口内壁向下流出，从而解决钢熔液偏流问题。但是在实际使用中，由于水口直径较小，仅几十毫米，且钢熔液在水口中流速较快，因而水口中的钢熔液获得的动能较小，不能实现有效旋流，而加大水口直径后，处于水口中心部位的钢熔液获得的动能还是较小，由于这种水口在注入结晶器前要变为小口径输出，从而导致水口中转动动能较低的心部钢熔液大量向下输送，而转动动能较高的边部钢熔液输送较少，导致电磁场在水口处实际作用效率较低。
技术实现思路
1、本专利技术提出一种电磁旋流水口，解决了相关技术中磁场在水口处实际作用效率较低，不能有效解决水口钢熔液偏流的问题。
2、本专利技术的技术方案如下：
3、一种电磁旋流
4、主体，具有相互连通的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体具有入口，所述入口位于所述第一腔体远离所述第二腔体一端；
5、电磁件，套设在所述主体外，所述电磁件通电后，用于提供所述第一腔体内钢熔液旋转的磁场；
6、分流芯，设置在所述第一腔体内，所述分流芯占据所述第一腔体中心，所述分流芯与所述第一腔体内壁组成通过空间。
7、可选地，所述电磁件包括：
8、铁芯，套设在所述主体外，所述铁芯位于所述第一腔体外；
9、线圈，绕设在所述铁芯上，所述线圈通以交流电后，所形成的旋转磁场用于提供所述第一腔体内钢熔液旋转的力。
10、可选地，所述第二腔体内径小于所述第一腔体内径，所述第一腔体和所述第二腔体连接部分为锥形。
11、可选地，所述分流芯轴线与所述第一腔体轴线共线，所述分流芯靠近所述第二腔体一端为圆锥形，所述分流芯圆锥形锥角与所述第一腔体和所述第二腔体连接所成锥形的角度相同。
12、可选地，所述分流芯圆锥形顶端为球形。
13、可选地，所述第二腔体具有出口，所述出口位于所述第二腔体远离所述第一腔体一端，还包括：
14、分流槽，设置在所述第二腔体侧壁上，所述分流槽沿垂直所述第二腔体轴线方向贯穿所述第二腔体，所述分流槽一侧与所述第二腔体远离所述第一腔体一端端面共线。
15、可选地，所述分流槽宽度不大于所述第二腔体直径。
16、可选地，还包括：
17、翅片，具有若干个，沿所述分流芯圆周间隔设置，两端分别设置在所述第一腔体内壁和所述分流芯上。
18、可选地，所述线圈具有若干个，所述铁芯包括：
19、绕线芯，套设在所述主体外，所述绕线芯为具有缺口的圆环状，若干所述线圈间隔绕设在所述绕线芯上；
20、分体芯，滑动设置在所述绕线芯上，位于所述绕线芯缺口内，所述分体芯滑动后进入或离开所述缺口，所述分体芯进入所述缺口后，所述分体芯与所述绕线芯组成整圆。
21、可选地，还包括：
22、第一凸极，设置在所述分体芯靠近所述主体一侧；
23、第二凸极，具有若干个，若干所述第二凸极设置在所述绕线芯靠近所述主体一侧，若干所述第二凸极围绕所述主体圆周间隔分布。
24、本专利技术的工作原理及有益效果为：
25、1、本专利技术中，线圈绕设在铁芯上，利用电磁原理，在铁芯中间形成磁场，磁场作用在从第一腔体流过的钢熔液上，使钢熔液在第一腔体内旋转，在钢熔液进入结晶器前，钢熔液的旋转可以避免钢熔液在注入到结晶器的过程中左右偏摆，进而影响钢坯质量。通过分流芯的设置，可以使分流芯将磁场中心空间占住，第一腔体中的钢熔液形成环状形态，可以防止钢熔液在进入第一腔体时从磁场中心经过，也就避免了磁场中心部位的钢熔液不旋转或者磁场中心附近钢熔液旋转速度小，影响钢坯的成型质量。通过分流芯的设置，解决了水口中钢熔液偏流问题，大幅度提高了电磁旋流装置的效率，对减少钢坯夹渣、提高连铸钢坯质量，提高拉速，提高生产效率起到显著效果。
26、2、连铸连轧大部分为板材生产，所产铸坯多为矩形，水口位于结晶器中间，距离结晶器长边较近，而距离结晶器短边较远，为了防止水口中注入结晶器的钢熔液冲击长边的初凝壳，在水口出口端设置有分流槽，分流槽分别对着结晶器的短边。水口第二腔体中旋转着的钢熔液向下注入结晶器时，在离心力的作用下，钢熔液沿着水口内壁向下流动，在分流槽处首先流出，流向了结晶器短边，减少了对长边的冲击。而水口距离结晶器短边较远，分流出的流向结晶器短边的钢熔液不会对短边的初凝壳造成冲击。调整分流槽的宽度和长度，可以调整流向结晶器短边和长边的钢熔液量，保证初凝壳顺利形成。
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1.一种电磁旋流水口，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述电磁件（500）包括：
3.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述第二腔体（120）内径小于所述第一腔体（110）内径，所述第一腔体（110）和所述第二腔体（120）连接部分为锥形。
4.根据权利要求3所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述分流芯（400）轴线与所述第一腔体（110）轴线共线，所述分流芯（400）靠近所述第二腔体（120）一端为圆锥形，所述分流芯（400）圆锥形锥角与所述第一腔体（110）和所述第二腔体（120）连接所成锥形的角度相同。
5.根据权利要求4所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述分流芯（400）圆锥形顶端为球形。
6.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述第二腔体（120）具有出口（121），所述出口（121）位于所述第二腔体（120）远离所述第一腔体（110）一端，还包括：
7.根据权利要求6所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述分流槽（14
8.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述线圈（300）具有若干个，所述铁芯（200）包括：
10.根据权利要求9所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，还包括：
...【技术特征摘要】
1.一种电磁旋流水口，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述电磁件（500）包括：
3.根据权利要求1所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述第二腔体（120）内径小于所述第一腔体（110）内径，所述第一腔体（110）和所述第二腔体（120）连接部分为锥形。
4.根据权利要求3所述的一种电磁旋流水口，其特征在于，所述分流芯（400）轴线与所述第一腔体（110）轴线共线，所述分流芯（400）靠近所述第二腔体（120）一端为圆锥形，所述分流芯（400）圆锥形锥角与所述第一腔体（110）和所述第二腔体（120）连接所成锥形的角度相同。
5.根据权利要求4所述的一种电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员：张殿彬，
申请(专利权)人：河北优利科电气有限公司，
类型：发明
国别省市：
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