【技术实现步骤摘要】
本申请涉及玻璃去胶，特别是一种超声波清洗拆离工装架。
技术介绍
1、玻璃工装架顾名思义为工装板相对两侧壁设置有玻璃板，将工装板和玻璃板进行拆解时，通常是将玻璃工装板放置于超声波池内，利用水温和超声波技术实现卸胶工作。但是在玻璃板与工装板分离后，玻璃板可能在超声波池内发生自由游动，从而发生损坏的情况。
技术实现思路
1、为了减少玻璃板和工装板分离后发生损坏的情况，本申请提供了一种超声波清洗拆离工装架。
2、本申请提供的一种超声波清洗拆离工装架采用如下技术方案：
3、一种超声波清洗拆离工装架，包括连接组件以及两个安装架，两个所述安装架均安装有用于与玻璃板相连接的吸附组件，所述连接组件与两个所述安装架相连接，所述连接组件用于调节两个所述安装架之间的间距；超声波池上方设置有用于架设所述安装架的支撑架。
4、通过采用上述的技术方案，将玻璃板从工装板上拆离时，通过吸附组件能够将玻璃板与安装架相连接，并通过支撑架将安装架架设于超声波池上方，从而减少玻璃板与工装板拆离后发生自由游动的情况，进而减少玻璃板发生损坏的情况；此外通过设置连接组件，能够将两个安装架进行连接，以便于对玻璃后的玻璃板同时取出超声波池，并能够调节两个安装架之间的间距，对不同厚度工装板两侧的玻璃进行连接，提高该装置的实用性。
5、可选的，所述连接组件包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆分别安装于两个所述安装架；所述第一连接杆开设有供所述第二连接杆插接的安装槽，所
6、通过采用上述的技术方案，插杆和卡接孔的插接配合，能够将第二连接杆固定于安装槽内，从而能够将第一连接杆和第二连接杆相连接；当需要调节两个安装架之间的间距时，移动插杆使得插杆的弧面位于卡接孔内，此时对第二连接杆施力，插杆在弧面的导向下进入卡接槽内，从而能够移动第二连接杆使得插杆与不同卡接孔插接配合，从而能够改变两个安装架之间的间距，从而使吸附组件能够与不同厚度工装板相对两侧的玻璃板连接。
7、可选的，所述第一连接杆表面设置有盖板，所述盖板覆盖于所有卡接孔表面，且所述盖板与所述第一连接杆之间存有间隙。
8、通过采用上述的技术方案，通过设置盖板，能够对第一连接杆表面的所有卡接孔进行覆盖，减少工作人员误触插杆使得插杆脱离卡接孔的情况，提高第一连接杆和第二连接杆安装后的稳定性。
9、可选的，所述第一连接杆表面安装有连接块，所述连接块开设有滑槽，所述盖板滑移安装于所述滑槽内；所述连接块铰接有加固杆，所述加固杆与连接块之间设置有扭簧，所述扭簧的弹力用于驱使所述盖板与所述第一连接杆之间存有间隙。
10、通过采用上述的技术方案，通过将盖板滑移安装于连接块，当需要调节第一连接杆和第二连接杆之间的间距时，将加固杆进行转动并使盖板与第一连接杆外壁相抵接，能够减少移动第二连接杆过程中需要将插杆移动进入每一卡接孔的情况，提高调节效率。当调节好第一连接杆和第二连接杆的位置后，将加固杆进行转动使其与盖板靠近第一连接杆的一侧抵接，并且扭簧的弹力使加固杆常态下与盖板底壁相抵接，从而能够减少工作人员误触插杆使得插杆脱离卡接孔的情况。
11、可选的，所述第二连接杆外壁设置有导向块，所述安装槽内壁开设有供所述导向块滑移的导向槽。
12、通过采用上述的技术方案，通过设置导向块，减少第二连接杆于安装槽内自由转动的情况，便于插杆插接于卡接孔内。
13、可选的，所述第一连接杆包括调节杆和微调杆，所述微调杆安装于所述安装架，所述安装槽开设于所述调节杆；所述微调杆远离所述安装架的一端开设有供所述调节杆插接的插接槽，所述微调杆远离所述安装架的一端转动安装有螺纹套，所述调节杆外壁设有与所述螺纹套相配合的螺纹部。
14、通过采用上述的技术方案，通过螺纹部与螺纹套的转动配合，能够将调节杆移动进入插接槽内，对两个安装架之间的间距进行微调，进一步使两个安装架的吸附组件对不同厚度工装板两侧板的玻璃板进行吸附。
15、可选的，所述调节杆外壁设置有防脱块，所述插接槽内壁开设有供所述防脱块滑移的防脱槽。
16、通过采用上述的技术方案，防脱块和防脱槽的配合能够减少微调杆从插接槽内脱离的情况，并能够降低螺纹套转动过程中调节杆发生自由转动的情况，保持两个安装架的正对设置的作用。
17、可选的，所述吸附组件包括多个吸盘，所有吸盘均安装于所述安装架；所述吸盘吸附于玻璃板表面。
18、通过采用上述的技术方案，通过设置多个吸盘，能够吸附于玻璃板表面，从而完成玻璃板与安装架的连接。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过设置吸附组件和支撑架，吸附组件能够将玻璃板与安装架相连接，并通过支撑架将安装架架设于超声波池上方，从而减少玻璃板与工装板拆离后发生自由游动的情况，进而减少玻璃板发生损坏的情况；
21、2.通过设置连接组件，能够将两个安装架进行连接，以便于对玻璃后的玻璃板同时取出超声波池，并能够调节两个安装架之间的间距，对不同厚度工装板两侧的玻璃进行连接，提高该装置的实用性。
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1.一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：包括连接组件（3）以及两个安装架（1），两个所述安装架（1）均安装有用于与玻璃板相连接的吸附组件（2），所述连接组件（3）与两个所述安装架（1）相连接，所述连接组件（3）用于调节两个所述安装架（1）之间的间距；超声波池上方设置有用于架设所述安装架（1）的支撑架（7）。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述连接组件（3）包括第一连接杆（4）和第二连接杆（5），所述第一连接杆（4）和所述第二连接杆（5）分别安装于两个所述安装架（1）；所述第一连接杆（4）开设有供所述第二连接杆（5）插接的安装槽（47），所述第二连接杆（5）表面开设有卡接槽（51），所述卡接槽（51）内活动安装有插杆（52），所述插杆（52）与所述卡接槽（51）之间设置有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）保持压缩状态，所述插杆（52）远离所述第一弹簧（53）的一端设置有弧面（54）；所述安装槽（47）内壁开设有多个卡接孔（48），当所述第二连接杆（5）与所述第一连接杆（4）相固定时，所述插杆（52）穿设于所述卡接孔（48）外露于外界
3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第一连接杆（4）表面设置有盖板（62），所述盖板（62）覆盖于所有卡接孔（48）表面，且所述盖板（62）与所述第一连接杆（4）之间存有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第一连接杆（4）表面安装有连接块（6），所述连接块（6）开设有滑槽（61），所述盖板（62）滑移安装于所述滑槽（61）内；所述连接块（6）铰接有加固杆（65），所述加固杆（65）与连接块（6）之间设置有扭簧（66），所述扭簧（66）的弹力用于驱使所述盖板（62）与所述第一连接杆（4）之间存有间隙。
5.根据权利要求2所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第二连接杆（5）外壁设置有导向块（55），所述安装槽（47）内壁开设有供所述导向块（55）滑移的导向槽（56）。
6.根据权利要求2所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第一连接杆（4）包括调节杆（42）和微调杆（41），所述微调杆（41）安装于所述安装架（1），所述安装槽（47）开设于所述调节杆（42）；所述微调杆（41）远离所述安装架（1）的一端开设有供所述调节杆（42）插接的插接槽（43），所述微调杆（41）远离所述安装架（1）的一端转动安装有螺纹套（44），所述调节杆（42）外壁设有与所述螺纹套（44）相配合的螺纹部（45）。
7.根据权利要求6所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述调节杆（42）外壁设置有防脱块，所述插接槽（43）内壁开设有供所述防脱块滑移的防脱槽（46）。
8.根据权利要求1所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述吸附组件（2）包括多个吸盘（21），所有吸盘（21）均安装于所述安装架（1）；所述吸盘（21）用于吸附玻璃板表面。
...【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：包括连接组件（3）以及两个安装架（1），两个所述安装架（1）均安装有用于与玻璃板相连接的吸附组件（2），所述连接组件（3）与两个所述安装架（1）相连接，所述连接组件（3）用于调节两个所述安装架（1）之间的间距；超声波池上方设置有用于架设所述安装架（1）的支撑架（7）。
2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述连接组件（3）包括第一连接杆（4）和第二连接杆（5），所述第一连接杆（4）和所述第二连接杆（5）分别安装于两个所述安装架（1）；所述第一连接杆（4）开设有供所述第二连接杆（5）插接的安装槽（47），所述第二连接杆（5）表面开设有卡接槽（51），所述卡接槽（51）内活动安装有插杆（52），所述插杆（52）与所述卡接槽（51）之间设置有第一弹簧（53），所述第一弹簧（53）保持压缩状态，所述插杆（52）远离所述第一弹簧（53）的一端设置有弧面（54）；所述安装槽（47）内壁开设有多个卡接孔（48），当所述第二连接杆（5）与所述第一连接杆（4）相固定时，所述插杆（52）穿设于所述卡接孔（48）外露于外界。
3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第一连接杆（4）表面设置有盖板（62），所述盖板（62）覆盖于所有卡接孔（48）表面，且所述盖板（62）与所述第一连接杆（4）之间存有间隙。
4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗拆离工装架，其特征在于：所述第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：林波，王全盛，赵风珍，
申请(专利权)人：上海高施光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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