全自动包装生产线用粉粒物料无极变量给料高速计量称制造技术

本技术提供了一种全自动包装生产线用粉粒物料无极变量给料高速计量称，属于计量器具技术领域，旨在解决现有全自动包装生产线用粉粒物料计量称结构有待于改进，无法控制物料门开启大小的问题。它采用的称重传感器是三个称重传感器，伺服计量称座体为凸形主座体其上凸部装连有接料斗、肩台部装设有称重传感器、底座体内腔中装连有称重料斗和卸料气缸，接料斗的侧体部装连有伺服电机，伺服电机的动力轴连接装设于接料斗料斗内装连的弧形给料门，弧形给料门的下部对应连接着称重料斗，卸料气缸的气缸杆通过支撑开合式连架连接装设于称重料斗底部的卸料门。其整体结构新型实用，适用于配连全自动包装生产线以及其它适用装置用于粉粒物料称重计量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于计量器具中涉及一种全自动包装生产线用的粉粒物料计量称。

技术介绍

1、随着全自动包装生产线的日益发展和技术进步，对其所用粉粒物料计量器具的技术要求也越来越高，因为它直接关联到产品包装的质量及效果。在公知技术中，现有的全自动包装生产线中所用粉粒物料计量称采用的供料装置主要是在放料过程中大多为平开门进行控制，平开门由气缸推动水平移动，且开关门多是仅有开或者关两个状态，无法控制物料门的开启大小；再如中国专利公告号cn208254618u公开的一种粉料计量秤，包括秤体以及支撑秤体的重量传感器，秤体内设有称重腔体，秤体的顶部设有与称重腔体相连通的粉料进口，秤体的底部设有与称重腔体相连通的粉料出口，秤体的底壁内侧设有气槽，秤体的底壁外侧设有与气槽相连通的气嘴，但受其构造所限，称量速度较低，配用的全自动包装生产线中就受到限制，尤其是在包装生产线中包装袋的计量速度达600包～1000包/小时，只能选择“双称”即设置两台并联的计量称，其体积较大，又需要配置更大容量的料斗、更大面积的安置设备场地，给实际应用带来不便。

2、为适应全自动包装生产线装置设备的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动包装生产线用粉粒物料无极变量给料高速计量称，它包括接料斗(8)、称重传感器(3)，其特征在于，还包括伺服计量称座体(10)、伺服电机(1)、弧形给料门(2)、称重传感器(3)、称重料斗(4)、卸料气缸(5)、卸料门(7)，所述称重传感器(3)是三个称重传感器，所述伺服计量称座体(10)为凸形主座体，在述伺服计量称座体(7)的凸形主座体上凸部装连有接料斗(8)、肩台部装设有称重传感器(3)、底座体内腔中装连有称重料斗(4)和卸料气缸(5)，所述接料斗(8)的侧体部装连有伺服电机(1)，伺服电机(1)的动力轴连接装设于接料斗(8)料斗内装连的弧形给料门(2)，弧形给料门(2)的...

【技术特征摘要】

1.一种全自动包装生产线用粉粒物料无极变量给料高速计量称，它包括接料斗(8)、称重传感器(3)，其特征在于，还包括伺服计量称座体(10)、伺服电机(1)、弧形给料门(2)、称重传感器(3)、称重料斗(4)、卸料气缸(5)、卸料门(7)，所述称重传感器(3)是三个称重传感器，所述伺服计量称座体(10)为凸形主座体，在述伺服计量称座体(7)的凸形主座体上凸部装连有接料斗(8)、肩台部装设有称重传感器(3)、底座体内腔中装连有称重料斗(4)和卸料气缸(5)，所述接料斗(8)的侧体部装连有伺服电机(1)，伺服电机(1)的动力轴连接装设于接料斗(8)料斗内装连的弧形给料门(2)，弧形给料门(2)的下部对应连接着称重料斗(4)，所述卸料气缸(5)的气缸杆通过支撑开合式连架(6)连接装设于称重料斗(4)底部的卸料门(7)。

2.根据权利要求1所述的全自动包装生产线用粉粒物料无极变量给料高速计量称，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金超，李金德，李凯峰，岳文杰，
申请(专利权)人：河北德泰自动化包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：