【技术实现步骤摘要】
本申请涉及膜材生产设备，特别涉及一种印刷贴膜系统。
技术介绍
1、一些膜材产品在生产过程中，需要进行印刷、涂胶、贴膜和贴标等中的一种工序或多种工序，不同的膜材产品可能需要进行的工序种类不同。相关技术中，加工设备一般仅针对某一种膜材的生产工序进行设计，例如，膜材需要印刷、涂胶、贴膜和贴标，则该加工设备则沿膜材的传输路径设置有印刷工位、涂胶工位、贴膜工位和贴标工位，由此该加工设备仅能够对需要进行印刷、涂胶、贴膜和贴标的膜材进行加工，当要对另一个仅需印刷和贴标的膜材加工时，则该加工设备无法进行，需要使用另一种加工设备对另一个膜材进行加工。由此，现有技术中的加工设备通用性较差，无法适配需要不同加工工序的膜材。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种印刷贴膜系统，能够适配需要不同加工工序的膜材。
2、根据本申请的实施例的印刷贴膜系统，包括：
3、加工工位，包括多个，多个所述加工工位沿料带的输送方向设置，所述加工工位包括相应的加工模块，所述加工模块用于加工并传输料带，至少一个所述加工工位还包括空载模块，所述空载模块用于传输料带；相邻的两个所述加工工位中，前一个所述加工工位能够选择将料带传输至后一个所述加工工位中的加工模块或空载模块。
4、根据本申请的实施例的印刷贴膜系统，至少具有如下有益效果：通过设置多种加工工位，使得本申请印刷贴膜系统能够满足料带所需的多种加工工序，并且，通过让加工工位包括相应的加工模块和空载
5、根据本申请的一些实施例，沿料带的输送方向，多个所述加工工位分别为印刷工位、涂胶工位、烘干工位、贴膜工位、贴标工位；其中，
6、印刷工位用于对料带进行印刷；涂胶工位用于对料带进行涂胶；烘干工位用于对料带进行烘干；贴膜工位用于对料带进行贴膜；贴标工位用于对料带进行贴标。
7、根据本申请的一些实施例，所述烘干工位包括烘干模块和第二空载模块；所述烘干模块用于烘干料带，所述第二空载模块用于传输料带；其中，所述烘干模块具有烘干通道，所述烘干通道的内壁具有热源，所述料带穿过所述烘干通道；所述烘干通道内设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测烘干通道内料带的温度，且所述第一传感器与所述热源电连接，所述热源根据所述第一传感器的感应温度调整加热温度。
8、根据本申请的一些实施例，所述贴标工位包括贴标模块和第四空载模块；所述贴标模块用于在料带上贴标，所述第四空载模块用于传输料带。
9、根据本申请的一些实施例，所述贴标模块包括贴标机构、传输轮和第二传感器，所述传输轮用于传输料带；所述贴标机构设置于所述传输轮的输送路径的旁侧，用于对所述传输轮上的料带进行贴标；所述第二传感器设置于所述传输轮的传输路径的旁侧，用于感应料带的位移，且所述第二传感器与所述贴标机构电连接，所述贴标机构能够根据所述第二传感器所感应的料带的位移调节贴标频率。
10、根据本申请的一些实施例，所述贴标机构包括贴标架、放料辊、贴标头、压料辊和收料辊；所述放料辊用于输出附着有标签的标签带；所述贴标头用于绕设标签带，并使所述标签带上的标签剥离；所述压料辊设置于所述贴标头输出标签的一侧，且与所述传输轮之间形成有通过标签的间隙，所述压料辊能够将标签压至所述传输轮所传输的料带上。
11、根据本申请的一些实施例，所述贴标头的上端设置有两个导向块，两个所述导向块沿所述贴标头的宽度方向间隔设置，两个所述导向块之间用于通过所述标签带。
12、根据本申请的一些实施例，所述贴标机构还包括调节气缸和调节杆，所述调节气缸的本体端与所述贴标架转动连接，所述调节气缸的驱动端转动连接所述调节杆的中部，所述调节杆的两端分别与所述贴标架和所述压料辊转动连接，其中，所述调节气缸的驱动端相对所述本体端伸缩时，能够带动所述调节杆绕所述贴标架摆动，以使得所述压料辊靠近或者远离所述传输轮。
13、根据本申请的一些实施例，所述涂胶工位包括涂胶模块和第一空载模块，所述涂胶模块用于对料带进行涂胶，所述第一空载模块用于输送料带。
14、根据本申请的一些实施例，所述贴膜工位包括贴膜模块和第三空载模块；所述贴膜模块用于在料带上贴附保护膜，所述第三空载模块用于传输料带。
15、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
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1.印刷贴膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷贴膜系统，其特征在于，沿料带的输送方向，多个所述加工工位分别为印刷工位、涂胶工位、烘干工位、贴膜工位、贴标工位；其中，所述印刷工位用于对料带进行印刷；涂胶工位用于对料带进行涂胶；烘干工位用于对料带进行烘干；贴膜工位用于对料带进行贴膜；贴标工位用于对料带进行贴标。
3.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述烘干工位包括烘干模块和第二空载模块；所述烘干模块用于烘干料带，所述第二空载模块用于传输料带；其中，所述烘干模块具有烘干通道，所述烘干通道的内壁具有热源，所述料带穿过所述烘干通道；所述烘干通道内设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测烘干通道内料带的温度，且所述第一传感器与所述热源电连接，所述热源根据所述第一传感器的感应温度调整加热温度。
4.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标工位包括贴标模块和第四空载模块；所述贴标模块用于在料带上贴标，所述第四空载模块用于传输料带。
5.根据权利要求4所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标模块包括贴标
6.根据权利要求5所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标机构包括贴标架、放料辊、贴标头、压料辊和收料辊；所述放料辊用于输出附着有标签的标签带；所述贴标头用于绕设标签带，并使所述标签带上的标签剥离；所述压料辊设置于所述贴标头输出标签的一侧，且与所述传输轮之间形成有通过标签的间隙，所述压料辊能够将标签压至所述传输轮所传输的料带上。
7.根据权利要求6所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标头的上端设置有两个导向块，两个所述导向块沿所述贴标头的宽度方向间隔设置，两个所述导向块之间用于通过所述标签带。
8.根据权利要求6所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标机构还包括调节气缸和调节杆，所述调节气缸的本体端与所述贴标架转动连接，所述调节气缸的驱动端转动连接所述调节杆的中部，所述调节杆的两端分别与所述贴标架和所述压料辊转动连接，其中，所述调节气缸的驱动端相对所述本体端伸缩时，能够带动所述调节杆绕所述贴标架摆动，以使得所述压料辊靠近或者远离所述传输轮。
9.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述涂胶工位包括涂胶模块和第一空载模块，所述涂胶模块用于对料带进行涂胶，所述第一空载模块用于输送料带。
10.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴膜工位包括贴膜模块和第三空载模块；所述贴膜模块用于在料带上贴附保护膜，所述第三空载模块用于传输料带。
...【技术特征摘要】
1.印刷贴膜系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷贴膜系统，其特征在于，沿料带的输送方向，多个所述加工工位分别为印刷工位、涂胶工位、烘干工位、贴膜工位、贴标工位；其中，所述印刷工位用于对料带进行印刷；涂胶工位用于对料带进行涂胶；烘干工位用于对料带进行烘干；贴膜工位用于对料带进行贴膜；贴标工位用于对料带进行贴标。
3.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述烘干工位包括烘干模块和第二空载模块；所述烘干模块用于烘干料带，所述第二空载模块用于传输料带；其中，所述烘干模块具有烘干通道，所述烘干通道的内壁具有热源，所述料带穿过所述烘干通道；所述烘干通道内设置有第一传感器，所述第一传感器用于检测烘干通道内料带的温度，且所述第一传感器与所述热源电连接，所述热源根据所述第一传感器的感应温度调整加热温度。
4.根据权利要求2所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标工位包括贴标模块和第四空载模块；所述贴标模块用于在料带上贴标，所述第四空载模块用于传输料带。
5.根据权利要求4所述的印刷贴膜系统，其特征在于，所述贴标模块包括贴标机构、传输轮和第二传感器，所述传输轮用于传输料带；所述贴标机构设置于所述传输轮的输送路径的旁侧，用于对所述传输轮上的料带进行贴标；所述第二传感器设置于所述传输轮的传输路径的旁侧，用于感应料带的位移，且所述第二传感器与所述贴标机构电连接，所述贴标机构能够根据所述第二传感器...
【专利技术属性】
技术研发人员：王策鑫，李新寅，侯林建，马稳徐，冼开善，
申请(专利权)人：广东阿诺捷喷墨科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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