转炉烟气净化系统技术方案

本技术为一种转炉烟气净化系统，该转炉烟气净化系统包括火种捕集器、中低温余热回收锅炉、换热器和袋式除尘装置，火种捕集器的出口与中低温余热回收锅炉的进口相连，中低温余热回收锅炉的出口与袋式除尘装置中的烟气进口相连，袋式除尘装置中的排烟口与换热器的进口相连，换热器分别与放散装置和烟气回收装置可通断相连；袋式除尘装置包括外壳、滤袋和导气管，外壳内形成有内腔，外壳的顶部具有排烟口，导气管具有烟气进口和烟气出口，导气管的烟气出口延伸至滤袋的下方。本技术不仅能够保证良好的除尘效果，而且能够降低带火星的粉尘与除尘结构相接触的几率，有效减小带火星的粉尘对袋式除尘装置造成的损坏，提升安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种烟气处理领域，尤其涉及一种转炉烟气净化系统。

技术介绍

1、转炉煤气干法除尘(即lt法除尘)作为转炉煤气的处理方法，其主要工艺流程为：转炉炼钢过程中产生的高温炉气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收烟气中的热量的同时对烟气进行初次降温处理；经过汽化冷却烟道降温的烟气，采用蒸发冷却的方式进行二次降温，同时对烟气进行粗除尘及调质等处理；经过冷却、粗除尘、调质后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，为满足静电除尘器的工作条件，静电除尘器入口处的温度需要控制在150至180℃范围内，精除尘后的烟气经轴流风机送至切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。其中，回收的煤气需经过煤气冷却器进一步降温处理，烟囱排放的烟气中含尘量平均值≤15mg/nm3，进柜煤气含尘量最大值≤10mg/nm3。

2、而现有经典lt除尘法及其改进的电除尘工艺虽发展多年，但依然无法克服泄爆、维护量大、排放不稳定等固有缺点。申请号为cn101942538a的中国专利技术专利中，公开的工艺方案为：转炉煤气经过汽化冷却烟道后降温至800-1000℃，此后进入火花捕集器，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转炉烟气净化系统，其特征在于，所述转炉烟气净化系统包括火种捕集器、中低温余热回收锅炉、换热器和袋式除尘装置，所述火种捕集器的进口用于接收烟气，所述火种捕集器的出口与所述中低温余热回收锅炉的进口相连，所述中低温余热回收锅炉的出口与所述袋式除尘装置中的烟气进口相连，所述袋式除尘装置中的排烟口与所述换热器的进口相连，所述换热器分别与放散装置和烟气回收装置可通断相连；

2.如权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述袋式除尘装置还包括多块匀分板，多块所述匀分板在所述内腔的径向上且间隔排布，并在相邻两所述匀分板之间形成有竖向延伸的导流间隙，以将位于所述滤袋下方的烟气均匀...

【技术特征摘要】

1.一种转炉烟气净化系统，其特征在于，所述转炉烟气净化系统包括火种捕集器、中低温余热回收锅炉、换热器和袋式除尘装置，所述火种捕集器的进口用于接收烟气，所述火种捕集器的出口与所述中低温余热回收锅炉的进口相连，所述中低温余热回收锅炉的出口与所述袋式除尘装置中的烟气进口相连，所述袋式除尘装置中的排烟口与所述换热器的进口相连，所述换热器分别与放散装置和烟气回收装置可通断相连；

2.如权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述袋式除尘装置还包括多块匀分板，多块所述匀分板在所述内腔的径向上且间隔排布，并在相邻两所述匀分板之间形成有竖向延伸的导流间隙，以将位于所述滤袋下方的烟气均匀引流至所述滤袋。

3.如权利要求2所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述导气管沿竖向延伸，所述导气管的底部具有由上至下内径逐渐增大的扩径段，所述扩径段的底部开口形成所述烟气出口，所述烟气出口位于所述匀分板的下方。

4.如权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述滤袋的数量为多个，多个所述滤袋在所述内腔的径向上且间隔排布。

5.如权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述外壳的底部具有由上至下内径逐渐减小的灰斗，所述清灰口位于所述灰斗的底部。

6.如权利要求1所述的转炉烟气净化系统，其特征在于，所述转炉烟气净化系统还包括汽化冷却烟道和集烟罩，所述火种捕集器的进口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓佳丽，穆怀萍，郑恒，张风坡，鲁亮，李加旺，郝景章，张红磊，史光，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：