【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎装置，具体为一种金属锰片氮化用破碎装置。
技术介绍
1、随着现代机械加工业的发展，对金属锰片的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动破碎功能的要求也在提升，数控破碎机的发展必须适应现代机械加工业发展的要求。
2、现有技术公告号为cn215389765u的专利文献提供了金属锰片破碎装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有立柱，所述立柱的边侧固定连接有盖板，所述立柱的顶部固定连接有横梁，所述横梁的顶部安装有电机，所述电机的输出端固定可连接有贯穿横梁的主动杆，所述主动杆的外侧固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述第一主动齿轮设置于第二主动齿轮的上方，所述第二主动齿轮的边侧啮合连接有外从动轮，所述外从动轮的内部固定连接有延伸至盖板底部的外杆，所述外杆的外侧固定连接有外横杆，所述外横杆的端部告诉连接有外轴承。本技术提高了装置的破碎力度，使破碎装置没有破碎盲点，在提高金属锰片破碎效率的同时，也能使破碎更加彻底。
3、但现有的金属锰片氮化用破碎装置在使用过程中，由于破碎装置添加料口都是裸露出来，当工作人员将金属锰片当破碎装置添加到破碎装置内时，金属锰片在进行破碎过程中就会产生大量粉尘，由于金属锰片破碎装置无法将粉尘防护住，导致金属锰片所产生的粉尘容易危害工作人员身体健康的问题，为此我们提出一种金属锰片氮化用破碎装置。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属锰片氮
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属锰片氮化用破碎装置，包括破碎主体，所述破碎主体的顶部固定连接有防尘罩，所述防尘罩的一侧开设有加料口，所述加料口的内侧活动连接有罩门，所述罩门的一侧固定连接有复位架，所述复位架的一侧固定连接有复位绳，所述复位绳的一端固定连接有刮钩，所述刮钩固定连接在防尘罩的顶部，所述破碎主体的底部固定连接有下料组件，所述破碎主体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定连接有驱动机构，所述破碎主体的内侧活动连接有破碎筒，所述破碎筒的两端均固定连接有转轴，所述破碎筒的一端通过转轴固定连接有传动齿轮。
5、进一步优选的，所述下料组件包括支撑腿、底座和出料口，所述底座固定连接在破碎主体的底部，所述底座的一侧开设有出料口，所述底座的底部四角处固定连接有支撑腿。
6、进一步优选的，在于：所述驱动机构包括转换盒、驱动电机和驱动齿轮，所述转换盒固定连接在固定板的正面，所述转换盒的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮活动位于转换盒的内部，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合连接。
7、进一步优选的，所述破碎筒的另一端通过转轴固定连接有转换齿轮，所述转换齿轮的设置有两个，两个所述转换齿轮啮合连接。
8、进一步优选的，所述破碎筒的外侧固定连接有破碎刀，所述破碎刀设置有多个，多个所述破碎刀分别呈等距排列。
9、进一步优选的，所述破碎主体的背面固定连接有防护罩，所述破碎主体和防护罩均由合金材料加工而成。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种金属锰片氮化用破碎装置，具备以下有益效果：
12、(1)、该种金属锰片氮化用破碎装置，通过设置的防尘罩、罩门、复位架、复位绳和刮钩，在使用金属锰片氮化用破碎装置时，工作人员启动驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮带动传动齿轮转动，而传动齿轮通过转轴带动破碎筒和破碎刀旋转，同时另一个破碎组件，通过破碎筒另一端转轴上的转换齿轮也会带动转动，而后工作人员推动加料口内的罩门，罩门通过复位架和刮钩就会拉伸复位绳，此时工作人员将金属锰片添加到破碎主体内，而金属锰片就会掉落到破碎刀上，同时工作人员在将金属锰片添加完之后就会松开罩门，而罩门因复位绳的复位就会通过复位架和刮钩将罩门拉回原位，使破碎装置通过防尘罩和罩门形成一个密封空间，即使金属锰片在破碎后产生粉尘时也不会飘散出来，因此提高了金属锰片氮化用破碎装置的环保性，避免了粉尘危害工作人员身体健康的问题。
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1.一种金属锰片氮化用破碎装置，包括破碎主体(4)，其特征在于：所述破碎主体(4)的顶部固定连接有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)的一侧开设有加料口(9)，所述加料口(9)的内侧活动连接有罩门(10)，所述罩门(10)的一侧固定连接有复位架(11)，所述复位架(11)的一侧固定连接有复位绳(12)，所述复位绳(12)的一端固定连接有刮钩(13)，所述刮钩(13)固定连接在防尘罩(8)的顶部，所述破碎主体(4)的底部固定连接有下料组件，所述破碎主体(4)的正面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的正面固定连接有驱动机构，所述破碎主体(4)的内侧活动连接有破碎筒(401)，所述破碎筒(401)的两端均固定连接有转轴(403)，所述破碎筒(401)的一端通过转轴(403)固定连接有传动齿轮(404)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锰片氮化用破碎装置，其特征在于：所述下料组件包括支撑腿(1)、底座(2)和出料口(3)，所述底座(2)固定连接在破碎主体(4)的底部，所述底座(2)的一侧开设有出料口(3)，所述底座(2)的底部四角处固定连接有支撑腿(1)。
3.
4.根据权利要求1所述的一种金属锰片氮化用破碎装置，其特征在于：所述破碎筒(401)的另一端通过转轴(403)固定连接有转换齿轮(406)，所述转换齿轮(406)的设置有两个，两个所述转换齿轮(406)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属锰片氮化用破碎装置，其特征在于：所述破碎筒(401)的外侧固定连接有破碎刀(402)，所述破碎刀(402)设置有多个，多个所述破碎刀(402)分别呈等距排列。
6.根据权利要求1所述的一种金属锰片氮化用破碎装置，其特征在于：所述破碎主体(4)的背面固定连接有防护罩(405)，所述破碎主体(4)和防护罩(405)均由合金材料加工而成。
...【技术特征摘要】
1.一种金属锰片氮化用破碎装置，包括破碎主体(4)，其特征在于：所述破碎主体(4)的顶部固定连接有防尘罩(8)，所述防尘罩(8)的一侧开设有加料口(9)，所述加料口(9)的内侧活动连接有罩门(10)，所述罩门(10)的一侧固定连接有复位架(11)，所述复位架(11)的一侧固定连接有复位绳(12)，所述复位绳(12)的一端固定连接有刮钩(13)，所述刮钩(13)固定连接在防尘罩(8)的顶部，所述破碎主体(4)的底部固定连接有下料组件，所述破碎主体(4)的正面固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的正面固定连接有驱动机构，所述破碎主体(4)的内侧活动连接有破碎筒(401)，所述破碎筒(401)的两端均固定连接有转轴(403)，所述破碎筒(401)的一端通过转轴(403)固定连接有传动齿轮(404)。
2.根据权利要求1所述的一种金属锰片氮化用破碎装置，其特征在于：所述下料组件包括支撑腿(1)、底座(2)和出料口(3)，所述底座(2)固定连接在破碎主体(4)的底部，所述底座(2)的一侧开设有出料口(3)，所述底座(2)的底部四角处固定连接有支撑腿(1)。
3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王国宁，杨家冬，高峰，李绍东，刘汉勇，
申请(专利权)人：湘西自治州丰达合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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