一种装配面精确紧密贴合的金属组合件及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种装配面精确紧密贴合的金属组合件及其制造方法，属于金属组合件制造技术领域，包括：将金属坯料组合在一起构成组合坯料；对组合坯料进行压合变形获得压合件；对压合件四周做好位置对应标记；拆开压合件，对每块金属坯料的待装配面侧的所有表面进行清洁处理；将每块金属坯料按照所做位置对应标记重新精确定位对准后组合在一起，获得装配面精确紧密贴合的金属组合件。本发明专利技术技术方案中，压合方式制造工序简单、周期短，生产效率和材料利用率高，生产成本低，易于大批量生产；金属组合件装配定位精准，装配面贴合度高，密封性和力学性能优异，使用寿命长，可靠性高，特别适合用作大功率器件高效散热器、闭式模具和连杆等金属组合件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属组合件制造，特别是涉及一种装配面精确紧密贴合的金属组合件及其制造方法，特别适用于大功率器件高效散热器、闭式模具和连杆等金属组合件的制造。

技术介绍

1、大功率器件高效散热器、闭式模具和连杆等金属组合件在制造时，都需要进行装配，并且对装配面的贴合度要求非常高，希望实现精确紧密贴合。目前传统的金属组合件的待装配面通常为机加工平面，往往需要进行多次切削等机加工，甚至还需要采用精密机加工方式，尽可能地将待装配面加工平整。例如，采用设备昂贵、花费时间长、加工成本高的cnc加工。在此基础上进行金属组合件的装配，并采用机械结合或冶金结合方式使得金属组合件的待装配面尽量贴合，满足高强度和高密封等性能需求。但是，凭借现有的机加工技术，即使采用精度再高的切削等机加工装备，在机加工后待装配面的表面虽然看上去非常光滑，但如果放到显微镜下看，依然会观察到大大小小的坑洼。而这些坑洼的存在，就会造成待装配面贴合不紧密，无法保证100％契合，进而导致装配面受力不均或密封性较差等问题，使得金属组合件的耐用性和强度等性能难以满足使用要求。由此可见，这种金属组合件待装配面的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种装配面精确紧密贴合的金属组合件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括：对所述金属坯料的所述待装配面进行表面预处理，

3.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤2中，所述压合前对所述待装配面进行涂抹隔离剂或不涂抹隔离剂。

4.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤2中，对所述组合坯料在室温或加热状态下进行所述压合，所述加热是离线加热或在线加热；所述压合的方式为轧制、锻压、挤压、拉拔或爆炸成形中的至少一种，所述压合的变形量为1％～...

【技术特征摘要】

1.一种装配面精确紧密贴合的金属组合件制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤1之前还包括：对所述金属坯料的所述待装配面进行表面预处理，

3.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤2中，所述压合前对所述待装配面进行涂抹隔离剂或不涂抹隔离剂。

4.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤2中，对所述组合坯料在室温或加热状态下进行所述压合，所述加热是离线加热或在线加热；所述压合的方式为轧制、锻压、挤压、拉拔或爆炸成形中的至少一种，所述压合的变形量为1％～30％。

5.根据权利要求1所述的金属组合件制造方法，其特征在于，所述步骤4中，对每块所述金属坯料的待装配面侧内部根据应用需要分别进行机加工，获得所需内部构形。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪峰，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：