焦炉煤气制备竖炉还原气的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种焦炉煤气制备竖炉还原气的系统及方法，其包括竖炉；炉顶气处理单元，与竖炉相连，其包括依次相连的第一换热器、洗涤器、和脱硫装置，第一换热器与竖炉相连；焦炉煤气处理单元，包括用于对焦炉煤气进行处理的吸附精制装置；还原气生成单元，与竖炉相连，其包括加压装置、第一换热器和干重整炉，加压装置与第一换热器相连，第一换热器与干重整炉相连，干重整炉与竖炉的还原气入口相连；其中，脱硫装置和吸附精制装置分别与加压装置相连。本发明专利技术利用吸附净化技术脱除焦炉煤气中的杂质，精制焦炉煤气、含碳工艺气、氧气混合后在重整炉内被催化转化为还原气，具有工艺简单、可高压运行、设备体积小、节能、CO<subgt;2</subgt;排放低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焦炉煤气再利用，尤其涉及一种焦炉煤气制备还原气的系统及方法。

技术介绍

1、在长流程过程中(高炉+转炉流程)，高炉炼铁占长流程总排放量的67.02％。还伴随着sox、nox、以及二噁英等有害污染物的生成。氢基竖炉采用富氢还原，主要生成水，没有污染，减排co2幅度大。直接还原铁(direct reduction iron)，也称海绵铁，成分稳定，有害杂质元素含量低，是炼钢的优质原料，不仅可以作为电炉炼钢的原料和转炉炼钢的冷却剂，补充废钢资源的不足，而且对保证钢材的质量，生产优质纯净钢种起着不可替代的作用。目前世界先进的直接还原铁技术是气基竖炉直接还原技术，该技术主要以天然气为原料，经变换成富h2和co的气体后，直接与铁矿石在高温条件下发生固态还原，生产海绵铁。利用焦炉煤气制备富氢气体，既解决了煤气的排放和利用问题，又为现阶段生产直接还原铁提供一种获得富氢还原气的方法。

2、一般而言，气基竖炉法中midrex工艺、希尔法(hyl process)占据绝对优势。随着技术的发展，对还原气的要求更加广泛，要求大于10，大于0.3，压力为0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述炉顶气处理单元还包括第二换热器，所述第二换热器连接在所述第一换热器与所述洗涤器之间。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述吸附精制装置的出口与所述第二换热器的入口相连，所述第二换热器的出口与所述吸附精制装置的入口相连。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述炉顶气处理单元还包括与燃气用户相连的用户管道，所述用户管道与所述脱硫装置的出口相连。</p>

5.根据...

【技术特征摘要】

1.一种焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述炉顶气处理单元还包括第二换热器，所述第二换热器连接在所述第一换热器与所述洗涤器之间。

3.根据权利要求2所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述吸附精制装置的出口与所述第二换热器的入口相连，所述第二换热器的出口与所述吸附精制装置的入口相连。

4.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述炉顶气处理单元还包括与燃气用户相连的用户管道，所述用户管道与所述脱硫装置的出口相连。

5.根据权利要求1所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述第一换热器的入口连接有水蒸气进入管道，所述加压装置的出口与所述水蒸气进入管道相连。

6.根据权利要求5所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述干重整炉包括炉体，所述炉体的上部设有氧气入口和混合气入口，所述氧气入口连接有氧气进入管道，所述混合气入口与所述第一换热器的出口相连；所述炉体的下部设置有还原气出口，所述还原气出口与所述竖炉的所述还原气入口相连。

7.根据权利要求6所述的焦炉煤气制备竖炉还原气的系统，其特征在于，所述炉体的内部设置有催化剂层，所述催化剂层中的催化剂为镍基催化剂或者碳基催化剂。

8.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙加亮，薛庆斌，郭豪，索延帅，岳杰，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：