【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高效脱盐水处理，具体涉及一种油田锅炉自循环高效水处理装置。
技术介绍
1、燃煤流化床注汽锅炉具有效率高的特点，替代燃气油田注汽锅炉是大势所趋。但是，燃煤流化床油田注汽锅炉对水质的要求很高，水的矿化度要求在50毫克/升以下。目前，油田采出液油水分离，含油污水经处理后，回用到燃气油田注汽锅炉，其水质矿化度远远大于50毫克/升，并且含有一定油和污泥。
2、当前常用的处理方法主要有两种：一种是多效蒸发法，将待处理的水和蒸汽注入多效蒸发器中进行蒸发，得到脱盐水，但是，多效操作中蒸发器的操作压力是逐渐降低的，故在生产中多效蒸发器的末效带需与真空装置连接，通过真空装置抽气才能产生所需的负压，过程繁琐，消耗能量较多；另一种压缩蒸发(mvc)脱盐法，将待处理的水注入蒸发器中，利用蒸汽压缩机为蒸发器提供循环利用的蒸汽，最后使用分离器将处理后的水分为净化水和浓缩污水，但是，该技术中是蒸汽需要蒸汽压缩机进行压缩，使其升温后，再循环进行汽液转化，需要消耗压缩机大量电能。
3、综上，现有技术所需的能耗极高，其方法经济效益低。>
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【技术保护点】
1.一种油田锅炉自循环高效水处理装置，包括污水软化水管道(1)，其特征在于，污水软化水管道(1)的第一污水出水口(1-1)与第一换热系统相连通，第一换热系统与第一分离系统相连通，污水软化水管道(1)的第二污水出水口(1-2)与第二换热系统相连通，第二换热系统与第二分离系统相连通，污水软化水管道(1)的第三污水出水口(1-3)与第三换热系统相连通，第三换热系统与第三分离系统相连通，第一换热系统、第二换热系统和第三换热系统均与冷凝水处理系统相连通。
2.根据权利要求1所述的一种油田锅炉自循环高效水处理装置，其特征在于，一个换热系统和一个分离系统为一级，所述第一...
【技术特征摘要】
1.一种油田锅炉自循环高效水处理装置，包括污水软化水管道(1)，其特征在于，污水软化水管道(1)的第一污水出水口(1-1)与第一换热系统相连通，第一换热系统与第一分离系统相连通，污水软化水管道(1)的第二污水出水口(1-2)与第二换热系统相连通，第二换热系统与第二分离系统相连通，污水软化水管道(1)的第三污水出水口(1-3)与第三换热系统相连通，第三换热系统与第三分离系统相连通，第一换热系统、第二换热系统和第三换热系统均与冷凝水处理系统相连通。
2.根据权利要求1所述的一种油田锅炉自循环高效水处理装置，其特征在于，一个换热系统和一个分离系统为一级，所述第一换热系统和第一分离系统由一级构成，第二换热系统和第二分离系统由多级构成，第三换热系统和第三分离系统由一级构成。
3.根据权利要求1所述的一种油田锅炉自循环高效水处理装置，其特征在于，所述第一换热系统包括与污水软化水管道(1)的第一污水出水口(1-1)相连通的第一提升泵(3)的第一提升泵进水口(3-1)，第一提升泵(3)的第一提升泵出水口(3-2)与第一换热器(5)的第一污水进水口(5-1)相连通，第一换热器(5)的第一冷凝水出水口(5-2)与脱盐水罐(13)的第一冷凝水进水口(13-1)相连通，第一换热器(5)的锅炉蒸汽进汽口(5-3)与注汽锅炉(21)的锅炉蒸汽出汽口(21-2)相连通，第一换热器(5)的第一湿蒸汽出汽口(5-4)与第一分离器(7)的第一湿蒸汽进汽口(7-1)相连通；所述第一分离系统包括通过第一湿蒸汽进汽口(7-1)与第一湿蒸汽出汽口(5-4)相连通的第一分离器(7)，第一分离器(7)的第一干蒸汽出汽口(7-2)与第二换热器(23)的第一干蒸汽进汽口(23-1)相连通，第一分离器(7)上还设置有第一高盐水出水口(7-3)。
4.根据权利要求1或2所述的一种油田锅炉自循环高效水处理装置，其特征在于，所述第二换热系统包括与污水软化水管道(1)的第二污水出水口(1-2)相连通的第二提升泵(26)的第二提升泵进水口(26-1)，第二提升泵(26)的第二提升泵出水口(26-2)与第二换热器(23)的第二污水进水口(23-3)相连通，第二换热器(23)的第一干蒸汽进汽口(23-1)与第一分离器(7)的第一干蒸汽出汽口(7-2)相连通，第二换热器(23)的第二冷凝水出水口(23-2)与脱盐水罐(13)的第二冷凝水进水口(13-3)相连通，第二换热器(23)的第二湿蒸汽出汽口(23-4)与第二分离器(29)的第二湿蒸汽进汽口(29-1)相连通；所述第二分离系统包括通过第二湿蒸汽进汽口(29-1)与第二湿蒸汽出汽口(23-4)相连通的第二分离器(29)，第二分离器(29)的第二干蒸汽出汽口(29-3)与下一套第二换热系统的第一干蒸汽进...
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