一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法制造方法及图纸

技术编号:41928276 阅读:15 留言:0更新日期:2024-07-05 14:25
本发明专利技术公开了一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法,将需要进行消磁的钢板立设在消磁装置的钢板收纳槽上,在螺孔内安装螺栓对钢板进行限位夹持;根据使用需要将磁吸棍吸附在进行消磁的位置,消磁自上而下进行,横向传动电机运行带动消磁主体横向移动,纵向传动电机运行带动消磁主体纵向移动,消磁机主机运行使消磁部对靠近的钢板进行消磁,消磁后磁吸棍从钢板上向下掉落并吸附在没有消磁的位置,消磁主体向下移动后继续消磁直到纵列消磁完毕横向移动,移动时,刮板将碎屑刮除。本发明专利技术通过设置检测装置对磁性进行监测方便可视化消磁效果,通过设置刮板在消磁后对吸附的碎屑进行刮除,并在钢板收纳槽内进行收集。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板加工领域,尤其涉及一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法


技术介绍

1、目前,由于储油罐及液化气储罐的内层、外层及顶部采用特制钢板拼焊而成,为达到储油罐及液化气储罐要求的安全性能,对钢板的质量要求非常之高,包括机械性能、尺寸公差、光洁度都要控制在一定范围内,最主要的是钢板的固有磁性会对焊接工艺产生极大影响,造成焊接质量问题。基于此,对钢板消磁尤为重要。

2、现有技术中,公开号为cn117219398a的中国专利公开了一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置及方法,设置可电动调节的进出机构和上下机构,从而调节消磁发生器的位置,可以适用于不同厚度、不同宽度的钢板中间以及边缘消磁;还适用于多种坡口、碳刨面等工艺加工后钢板的消磁;移动式消磁装置可以根据待消磁钢板的大小、剩余磁场大小调节适用的交流磁场强度以及交流磁场方向,能够延长消磁发生器的使用寿命。

3、但是,在加工过程中由于钢板上含磁会吸附一些金属杂物,上述现有技术需要人工进行清洁才能方便后续的焊接或加工,且上述现有技术没有设置检测组件,消磁的效果不直观。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法,其特征在于:将需要进行消磁的钢板立设在消磁装置的钢板收纳槽(7)上,在螺孔(26)内安装螺栓对钢板进行限位夹持;根据使用需要将磁吸棍(22)吸附在进行消磁的位置,消磁自上而下进行,横向传动电机(11)运行带动消磁主体(4)横向移动,纵向传动电机(15)运行带动消磁主体(4)纵向移动,消磁机主机(23)运行使消磁部(24)对靠近的钢板进行消磁,消磁后磁吸棍(22)从钢板上向下掉落并吸附在没有消磁的位置,消磁主体(4)向下移动后继续消磁直到纵列消磁完毕横向移动,移动时,刮板(5)将碎屑刮除,电机体(19)运行回收并收纳延长线(21),延长线...

【技术特征摘要】

1.一种用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法,其特征在于:将需要进行消磁的钢板立设在消磁装置的钢板收纳槽(7)上,在螺孔(26)内安装螺栓对钢板进行限位夹持;根据使用需要将磁吸棍(22)吸附在进行消磁的位置,消磁自上而下进行,横向传动电机(11)运行带动消磁主体(4)横向移动,纵向传动电机(15)运行带动消磁主体(4)纵向移动,消磁机主机(23)运行使消磁部(24)对靠近的钢板进行消磁,消磁后磁吸棍(22)从钢板上向下掉落并吸附在没有消磁的位置,消磁主体(4)向下移动后继续消磁直到纵列消磁完毕横向移动,移动时,刮板(5)将碎屑刮除,电机体(19)运行回收并收纳延长线(21),延长线(21)牵引磁吸棍(22)不掉落到地面上,碎屑在钢板收纳槽(7)内集中,将限位板(25)拆卸下来可清理碎屑。

2.根据权利要求1所述的用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法,其特征在于:所述的消磁装置包括底座(1),底座(1)上固定设置有安装槽(6)、钢板收纳槽(7)与移动组件(2),移动组件(2)上铰接有刮板(5),移动组件(2)上通过连接板设置有检测装置(3),检测装置(3)上侧设置有消磁主体(4);所述移动组件(2)包括横向传动组件(8)与纵向传动组件(9),横向传动组件(8)卧设在安装槽(6)内,纵向传动组件(9)安装在横向传动组件(8)上。

3.根据权利要求2所述的用于大型钢板加工的移动式消磁装置的使用方法,其特征在于:所述的横向传动组件(8)包括横向安装座(10)、横向传动电机(11)、横向丝杆(12)与多功能安装座(13),横向安装座(10)与横向传动电机(11)分别固定在安装槽(6)的两端,横向丝杆(12)一端与横向安装座(10)转动连接并在另一端与横向传动电机(11)的输出轴固定连接,多功能安装座(13)通过螺纹与横向丝杆(12)连接,多功能安装座(13)与安装槽(6)之间相对滑动。

4.根据权利要求3所述的用于大型钢...

【专利技术属性】
技术研发人员:李松马行健吴君明李伟费振羽王晓斌
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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