一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属加工的技术领域，且公开了一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，此装置包括夹持组件和锻压组件，其中夹持组件，包括底座、设置于底座上的滑座、设置于滑座上的电机和固定架、与电机连接的转动杆、套接于转动杆外的安装架、设置于转动杆端部的蜗杆、与蜗杆啮合的蜗轮、与蜗轮连接的夹具；锻压组件、设置于底座上，包括循环电机、与循环电机连接的驱动杆、与驱动杆连接的套管、套接于套管内的压杆、设置于底座上的固定座、设置于固定座上的锻压钳；本发明专利技术中的金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工的，尤其涉及一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法。

技术介绍

1、钢芯是指在复合材料中，以钢材为基材制成的一种形状为长条形或圆形的材料，通常被用来增强整个材料的强度、稳定性和耐用性。在实际人工锻压过程中需要工作人员手动通过工具翻动钢坯，使其全角度受到锻压，费时费力，因此提出一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，通过自动化夹持并转动夹持组件，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

技术实现思路

1、鉴于上述现有金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法存在的问题，提出了本专利技术。

2、因此，本专利技术目的是提供一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，其通过自动化夹持并转动夹持组件，对钢坯进行夹持，可手动或自动化移动钢坯，使其通过锻压孔，在锻压过程中，钢坯自动旋转，可全方位对钢坯进行锻压。

3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属钢芯锻压成型装置及其锻压方法，包括夹持组件，包括底座、设置于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：包括，

2. 如权利要求1 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述底座（101）上开设有滑槽（101a），所述底座（101）侧壁上开设有滑动孔（101b），所述滑动孔（101b）连通至滑槽（101a）。

3. 如权利要求2 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述滑座（102）嵌入滑槽（101a）内，所述滑座（102）能够在滑槽（101a）内滑动，所述滑座（102）侧壁上还设置有把手（102a），所述把手（102a）贯穿滑动孔（101b），所述电机（103）固定设置于滑座（102）上，所述固定架（104）与电机（...

【技术特征摘要】

1.一种金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：包括，

2. 如权利要求1 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述底座（101）上开设有滑槽（101a），所述底座（101）侧壁上开设有滑动孔（101b），所述滑动孔（101b）连通至滑槽（101a）。

3. 如权利要求2 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述滑座（102）嵌入滑槽（101a）内，所述滑座（102）能够在滑槽（101a）内滑动，所述滑座（102）侧壁上还设置有把手（102a），所述把手（102a）贯穿滑动孔（101b），所述电机（103）固定设置于滑座（102）上，所述固定架（104）与电机（103）固定连接，所述固定架（104）中央设置有套筒（104a）。

4.如权利要求3所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述转动杆（105）一端与所述电机（103）输出轴连接，所述转动杆（105）设置于套筒（104a）内，所述转动杆（105）与固定架（104）转动连接，所述转动杆（105）远离电机（103）的一端固定设置有所述蜗杆（107），所述转动杆（105）中央开设有环形凹槽（105a），所述固定架（104）内垂直设置有限位杆（104b），所述限位杆（104b）侧壁嵌入环形凹槽（105a）内，所述转动杆（105）侧壁上还设置有限位环（105b），所述限位环（105b）位于套筒（104a）外且与套筒（104a）贴合。

5. 如权利要求4 所述的金属钢芯锻压成型装置，其特征在于：所述安装架（106）中央开设有通孔（106a），所述套筒（104a）设置于通孔（106a）内，所述限位环（105b）位于通孔（106a）外且与通...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨书平，
申请(专利权)人：溧阳市兴达机械有限公司，
类型：发明
国别省市：