【技术实现步骤摘要】
本技术属于电梯配重块生产制造领域，具体涉及一种电梯配重块装填自动生产线。
技术介绍
1、本配重块框架的材料装填(装填的材料由水泥与铁矿石组成)、上下料、称重、捋平都由人工操作，致使生产效率低下、成本较高、不同配重块重量误差大、工作环境恶劣等；且人工生产出的电梯配重块一致性较差，配置块的重量无法得到保证。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种电梯配重块装填自动生产线。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电梯配重块装填自动生产线，包括输送线、第一机架、第二机架、第三机架，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架依次安装于所述输送线上，所述第一机架上安装有填料机构，所述第二机架上安装有跟踪压平机构，第三机架上安装有捋平机构，所述输送线附近设置有电气控制器，所述填料机构、所述跟踪压平机构、所述捋平机构与所述电气控制器线路连接。
3、进一步地，所述填料机构包括第一落料斗、输送机构，所述第一落料斗、所述输送机构均安装于所述第一机架上，所述输送机构包括进料口与出料口，所述第一落料斗与所述进料口相连通，所述出料口连接有定量机构，所述输送机构、所述定量机构与所述电气控制器线路连接。
4、进一步地，所述定量机构包括分料斗、切割机构、电磁闸门，所述分料斗安装于所述第一机架上，所述切割机构与所述出料口相连接，所述分料斗位于所述出料口的下方，所述电磁闸门安装于所述分料斗远离所述切割机构的一端，所述切割机构、所述电磁闸门与所述电气
5、进一步地，所述跟踪压平机构包括活动架、第一支撑架、第一压持气缸、第二压持气缸、第一导柱导套、压框，所述活动架与所述第二机架滑动连接，所述第一压持气缸、所述第二压持气缸、所述第一导柱导套通过所述第一支撑架安装于所述活动架内，所述第一压持气缸、第二压持气缸的推杆与所述压框相连接，所述第一导柱导套的导柱与所述压框相连接，所述第一压持气缸、第二压持气缸与所述电气控制器线路连接。
6、进一步地，所述捋平机构包括捋平气缸、第二导柱导套、第二支撑架、捋平板、电动滑轨，所述第二支撑架通过所述电动滑轨安装于所述第三机架内，所述捋平气缸、所述第二导柱导套均安装于所述第二支撑架上，所述捋平气缸的推杆与所述捋平板相连接，所述第二导柱导套的导柱与所述捋平板相连接，所述第二导柱导套分别设置于所述捋平气缸的左右两侧，所述捋平气缸、所述电动滑轨与所述电气控制器线路连接。
7、进一步地，所述输送线的左右两端设置有用于上、下料的机械夹爪。
8、进一步地，所述输送线上设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括调节架、调节杆、限位轨道，所述调节杆活动连接于所述调节架上，所述调节杆的左右两端均活动连接有限位轨道，所述限位轨道位于所述输送线上方。
9、进一步地，所述跟踪压平机构还包括回位气缸，所述回位气缸安装于第二机架上，所述回位气缸的推杆与所述活动架相连接。
10、进一步地，所述填料机构、所述跟踪压平机构、所述捋平机构至少设置有两组。
11、进一步地，所述输送线上安装有接近开关，所述接近开关与所述电气控制器线路连接。
12、本技术的有益效果是：可以有效提高单位时间内生产电梯配重块的产能，产出的电梯配重块产品一致性更高，可以有效降低工作人员的负担；活动架与第二机架滑动连接，无需暂停输送线即可完成配重块框架的压制以及移动步骤；通过设置回位气缸可以代替常用的伺服直线模组结构，在保证原技术效果的前提下，将复杂的运动控制调试与昂贵精密的机械结构简化，缩短了调试周期、安装周期，显著降低了成本；通过将内框与外框的设计可以在压制的过程中混合料不会从配重块框架内溢出，两段式的压制效果更佳；通过设置切割机构，可以有效控制从分料口送出混合料的分量；通过设置连杆式的间距调节组件，可以有效提高间距调节时间以及结构成本，且更加适合恶劣的作业环境。
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1.一种电梯配重块装填自动生产线，包括输送线、第一机架、第二机架、第三机架，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架依次安装于所述输送线上，其特征在于：所述第一机架上安装有填料机构，所述第二机架上安装有跟踪压平机构，第三机架上安装有捋平机构，所述输送线附近设置有电气控制器，所述填料机构、所述跟踪压平机构、所述捋平机构与所述电气控制器线路连接。
2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述填料机构包括第一落料斗、输送机构，所述输送机构用于带动混合料移动，所述输送机构包括进料口与出料口，所述第一落料斗、所述输送机构均安装于所述第一机架上，所述输送机构位于所述第一落料斗的下方，所述输送机构连接有定量机构，所述输送机构、所述定量机构与所述电气控制器线路连接。
3.根据权利要求2所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述定量机构包括分料斗、切割机构、电磁闸门，所述分料斗安装于所述第一机架上，所述切割机构与所述出料口相连接，所述分料斗位于所述出料口的下方，所述电磁闸门安装于所述分料斗远离所述切割机构的一端，所述切割机构、所述电磁闸门
4.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述跟踪压平机构包括活动架、第一支撑架、第一压持气缸、第二压持气缸、第一导柱导套、压框，所述活动架与所述第二机架滑动连接，所述第一压持气缸、所述第二压持气缸、所述第一导柱导套通过所述第一支撑架安装于所述活动架内，所述第一压持气缸、第二压持气缸的推杆与所述压框相连接，所述第一导柱导套的导柱与所述压框相连接，所述第一压持气缸、第二压持气缸与所述电气控制器线路连接。
5.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述捋平机构包括捋平气缸、第二导柱导套、第二支撑架、捋平板、电动滑轨，所述第二支撑架通过所述电动滑轨安装于所述第三机架内，所述捋平气缸、所述第二导柱导套均安装于所述第二支撑架上，所述捋平气缸的推杆与所述捋平板相连接，所述第二导柱导套的导柱与所述捋平板相连接，所述第二导柱导套分别设置于所述捋平气缸的左右两侧，所述捋平气缸、所述电动滑轨与所述电气控制器线路连接。
6.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述输送线的左右两端设置有用于上、下料的机械夹爪。
7.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述输送线上设置有间距调节组件，所述间距调节组件包括调节架、调节杆、限位轨道，所述调节杆活动连接于所述调节架上，所述调节杆的左右两端均活动连接有限位轨道，所述限位轨道位于所述输送线上方。
8.根据权利要求4所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述跟踪压平机构还包括回位气缸，所述回位气缸安装于第二机架上，所述回位气缸的推杆与所述活动架相连接。
9.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述填料机构、所述跟踪压平机构、所述捋平机构至少设置有两组。
10.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述输送线上安装有接近开关，所述接近开关与所述电气控制器线路连接。
11.根据权利要求2所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述输送机构为蛟龙输送机或传送带。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯配重块装填自动生产线，包括输送线、第一机架、第二机架、第三机架，所述第一机架、所述第二机架、所述第三机架依次安装于所述输送线上，其特征在于：所述第一机架上安装有填料机构，所述第二机架上安装有跟踪压平机构，第三机架上安装有捋平机构，所述输送线附近设置有电气控制器，所述填料机构、所述跟踪压平机构、所述捋平机构与所述电气控制器线路连接。
2.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述填料机构包括第一落料斗、输送机构，所述输送机构用于带动混合料移动，所述输送机构包括进料口与出料口，所述第一落料斗、所述输送机构均安装于所述第一机架上，所述输送机构位于所述第一落料斗的下方，所述输送机构连接有定量机构，所述输送机构、所述定量机构与所述电气控制器线路连接。
3.根据权利要求2所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述定量机构包括分料斗、切割机构、电磁闸门，所述分料斗安装于所述第一机架上，所述切割机构与所述出料口相连接，所述分料斗位于所述出料口的下方，所述电磁闸门安装于所述分料斗远离所述切割机构的一端，所述切割机构、所述电磁闸门与所述电气控制器线路连接。
4.根据权利要求1所述的一种电梯配重块装填自动生产线，其特征在于：所述跟踪压平机构包括活动架、第一支撑架、第一压持气缸、第二压持气缸、第一导柱导套、压框，所述活动架与所述第二机架滑动连接，所述第一压持气缸、所述第二压持气缸、所述第一导柱导套通过所述第一支撑架安装于所述活动架内，所述第一压持气缸、第二压持气缸的推杆与所述压框相连接，所述第一导柱导套的导柱与所述压框相连接，所述第一压持气缸、第二压持气缸与所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余成建，余杰，
申请(专利权)人：温州市木得森镀膜有限公司，
类型：新型
国别省市：
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