一种铸坯存放装置及铸造生产线制造方法及图纸

技术编号:41919962 阅读:34 留言:0更新日期:2024-07-05 14:19
本技术提供了一种铸坯存放装置及铸造生产线,涉及铸造辅助设备技术领域。该铸坯存在装置包括输送辊道,输送辊道上设有输送面,输送辊道用于通过输送面承载并传输铸坯;存放机构,存放机构设于输送辊道的上方,且用于沿竖直方向往复移动,存放机构上设有放置面;当存放机构下移后,放置面与输送面平齐,输送辊道用于传输一铸坯至放置面存放,当存放机构上移后,输送辊道用于传输另一铸坯至存放机构的下方存放。该铸坯存放装置通过存放机构和输送辊道的上下分布设置,在降低铸坯存放装置的占地所需面积的同时,可有效提升整个铸坯存放装置存放铸坯的数量,从而可有效提升铸坯退出生产线的速度,以提升铸造生产的恢复速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造辅助设备,具体而言,涉及一种铸坯存放装置及铸造生产线


技术介绍

1、在进行浇注铸造的过程中,例如中薄板坯连铸连轧生产过程中,当铸造生产线的设备或铸造下游设备出现故障时,铸造设备浇注铸造的铸坯需要退出生产线至存放工位,以保证设备维护拆卸过程中的安全性。

2、但是,现有的铸坯进行退出存放的过程较为繁杂,在一块铸坯退出生产线至存放工位后,需要人工对铸坯进行切割并通过吊运设备吊离存放工位,以供下一退出生产线的铸坯进行存放,导致铸坯退出生产线的整个过程耗时较长,不利于铸造生产的恢复效率。


技术实现思路

1、本技术解决的问题是如何提升铸坯退出生产线的速度,以提升铸造生产的恢复速度。

2、为解决上述问题,本技术提供一种铸坯存放装置,包括:

3、输送辊道,所述输送辊道上设有输送面,所述输送辊道用于通过输送面承载并传输铸坯;

4、存放机构,所述存放机构设于所述输送辊道的上方,且用于沿竖直方向往复移动,所述存放机构上设有放置面;

5、当所述存放机构下移后本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸坯存放装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铸坯存放装置,其特征在于,还包括提升机构(4),所述提升机构(4)包括导向立柱(41)和伸缩驱动件(42),所述导向立柱(41)沿所述竖直方向延伸设置,所述存放机构(3)滑动安装在所述导向立柱(41)上,所述伸缩驱动件(42)与所述存放机构(3)驱动连接,且用于驱动所述存放机构(3)沿所述导向立柱(41)上下移动。

3.根据权利要求2所述的铸坯存放装置,其特征在于,所述存放机构(3)包括支撑组件(31)和导向架(32),所述支撑组件(31)与所述伸缩驱动件(42)驱动连接,所述放置面(33)设于所述...

【技术特征摘要】

1.一种铸坯存放装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铸坯存放装置,其特征在于,还包括提升机构(4),所述提升机构(4)包括导向立柱(41)和伸缩驱动件(42),所述导向立柱(41)沿所述竖直方向延伸设置,所述存放机构(3)滑动安装在所述导向立柱(41)上,所述伸缩驱动件(42)与所述存放机构(3)驱动连接,且用于驱动所述存放机构(3)沿所述导向立柱(41)上下移动。

3.根据权利要求2所述的铸坯存放装置,其特征在于,所述存放机构(3)包括支撑组件(31)和导向架(32),所述支撑组件(31)与所述伸缩驱动件(42)驱动连接,所述放置面(33)设于所述支撑组件(31)上,所述导向架(32)与所述支撑组件(31)连接,所述导向立柱(41)上沿所述竖直方向延伸设有导向槽(411),所述导向架(32)位于所述导向槽(411)内,当所述伸缩驱动件(42)驱动连接所述支撑组件(31)上下移动时,所述导向架(32)沿所述导向槽(411)往复移动。

4.根据权利要求3所述的铸坯存放装置,其特征在于,所述支撑组件(31)与所述伸缩驱动件(42)的驱动端绕第一方向转动连接,在第二方向上,所述导向架(32)与所述导向槽(411)的槽壁之间存在间隙,所述第一方向和所述第二方向均与所述输送面(11)平行,所述第一方向与所述第二方向垂直。

5.根据权利要求4所述的铸坯存放装置,其特征在于,所述提升机构(4)还包括顶部框架(43),所述顶部框架(43)位于所述支撑组件(31)的上方,且安装在所述导向立柱(41)上,所述伸缩驱动件(42)的固定端安装在所述顶部框架(43)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员:李爱臣郑頔李福柱关亮
申请(专利权)人:一重集团大连工程技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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