一种斜流风扇的蜗壳风道制造技术

技术编号:41910688 阅读:24 留言:0更新日期:2024-07-05 14:14
一种斜流风扇的蜗壳风道,其中外壳环、内壳环、蜗壳前置缓冲结构组成斜流风扇的蜗壳风道;外壳环包括第一外壳环、第二外壳环,内壳环包括第一内壳环、第二内壳环,第一外壳环、第二外壳环之间设有外引流结构,第一内壳环、第二内壳环之间设有内引流结构,蜗壳前置缓冲结构为台阶状缓冲结构,内引流导叶设置在内引流入口通道的一侧,并仅与第一内壳环连接,内引流导叶包括内引流导叶圆弧段、内引流导叶平面段、内引流导叶平面倾斜段。由于对斜流风扇的蜗壳风道进行了改进,改善流动特性,降低噪音,提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种斜流风扇的蜗壳风道,尤其是涉及一种具有改善流动特性,降低噪音,提高输送效率的斜流风扇的蜗壳风道。


技术介绍

1、斜流风扇是具备以轮毂为中心呈放射状排列的多个旋转叶片,通过马达等进行旋转的同时向旋转叶片的多方向吹送空气的流体机械,为了促进电风扇或换气用排风扇或汽车的散热器或冷凝器等的空冷式热交换器的散热。伴随着生活生产等产品向集约化、大功率化方向发展,通风散热需求日益增大,斜流风扇的通风性能越来越引起人们的重视,因此对斜流风扇开展特性改进等设计和研究显得尤为重要。

2、现有技术cn209743192u公开了一种斜流风机,斜流叶轮包括多个从轴向打开的轮毂径向向外延伸的转子叶片,该转子叶片由甩油环包围。甩油环具有沿轴向流动方向径向向外扩展的、指向壳体内壁的流动横断面。电动机插入到斜流叶轮轴向打开的轮毂中并且由该轮毂完全封闭。电动机沿轴向方向、即沿着转子轴延伸到轴中心的下沉处,使得该下沉处可以更近地定位到斜流叶轮处。

3、然而上述风机均存在设计上的局限性,适应性不强,功耗大、出风量不稳定、散热效率低且噪音高振动强,因此,针本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种斜流风扇的蜗壳风道,包括电机(1),电机(1)与轮毂(2)连接并驱动其旋转,叶轮包括叶片和叶轮盖环(5),叶片非均匀的设置在叶轮盖环(5)和轮毂(2)之间,叶片具有叶片前缘(3)、叶片后缘(4);其特征在于:外壳环、内壳环、蜗壳前置缓冲结构(6)组成斜流风扇的蜗壳风道;外壳环包括第一外壳环(7)、第二外壳环(8),内壳环包括第一内壳环(9)、第二内壳环(10),外壳环与内壳环平行设置;第一外壳环(7)、第二外壳环(8)之间设有外引流结构,外引流结构由第一外引流壳环(11)、第二外引流壳环(12)组成,其中第二外引流壳环(12)与第二外壳环(8)之间形成外引流角A,外引流结构通过外...

【技术特征摘要】

1.一种斜流风扇的蜗壳风道,包括电机(1),电机(1)与轮毂(2)连接并驱动其旋转,叶轮包括叶片和叶轮盖环(5),叶片非均匀的设置在叶轮盖环(5)和轮毂(2)之间,叶片具有叶片前缘(3)、叶片后缘(4);其特征在于:外壳环、内壳环、蜗壳前置缓冲结构(6)组成斜流风扇的蜗壳风道;外壳环包括第一外壳环(7)、第二外壳环(8),内壳环包括第一内壳环(9)、第二内壳环(10),外壳环与内壳环平行设置;第一外壳环(7)、第二外壳环(8)之间设有外引流结构,外引流结构由第一外引流壳环(11)、第二外引流壳环(12)组成,其中第二外引流壳环(12)与第二外壳环(8)之间形成外引流角a,外引流结构通过外引流入口通道(16)与蜗壳风道连通,外引流入口通道(16)位于第一外壳环(7)、第二外壳环(8)之间;第一内壳环(9)、第二内壳环(10)之间设有内引流结构,内引流结构包括内引流壳环(13),内引流壳环(13)的一端与第一内壳环(9)的一端焊接,内引流壳环(13)与第一内壳环(9)之间形成内引流角b,内引流结构通过内引流入口通道(17)与蜗壳风道连通,内引流入口通道(17)位于第一内壳环(9)、第二内壳环(10)之间;外引流导叶(14)设置在外引流入口通道(16)的一侧,并与第一外壳环(7)、第一内壳环(9)连接;内引流导叶(15)设置在内引流入口通道(17)的一侧,并仅与第一内壳环(9)连接;蜗壳前置缓冲结构(6)为台阶状缓冲结构,其中a+b=120°-160°,b>100°。

2.如权利要求1所述的一种斜流风扇的蜗壳风道,其特征在于,外引流入口通道(16)的轴向宽度为l1,内引流入口通道(17)的轴向宽...

【专利技术属性】
技术研发人员:邵根强祝福剑陈洪星孔万敏
申请(专利权)人:浙江铭振电子股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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