一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质制造方法及图纸

本申请提供一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质，涉及冶金技术领域，主要用于缓解粗轧机因电动压下丝杆与螺母出现磨损或压溃后，在轧钢过程中受力发生回松导致的咬钢后辊缝变化问题，该方法通过获取轧机设备对应的上支撑辊当前辊径、轧线标高差值以及上工作辊辊径差值；根据轧线标高差值和上工作辊辊径差值确定上支撑辊辊径减小量，确定上支撑辊辊径减小量后，用轧机设备对应的上支撑辊当前辊径减去上支撑辊辊径减小量作为上支撑辊的目标辊径，并以该辊径上线对轧件进行轧制。由于上支撑辊中心线标高与上支撑辊辊径相关，如此设置可以利用减小上支撑辊辊径，缓解粗轧机咬钢后辊缝增大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及冶金，具体涉及一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质。

技术介绍

1、热卷产线中可以通过电动压下+液压压下的方式对粗轧机的辊缝进行控制。其中电动压下为空载时大行程摆位，液压压下为动态辊缝调整控制，在实际生产过程中由于粗轧机需要频繁的往复轧制，因此其辊缝值也会频繁发生变化，辊缝值变化主要是通过电动压下实现，由于带钢轧制过程中不可避免的会产生冲击力，轧机原本的受力状态就会改变，受冲击力的影响，丝杆与压下螺母长期在某一运动区间内受到冲击力会出现磨损或压溃，从而出现丝杆受力后反转产生回松导致辊缝增大的现象。

2、因此，需要一种粗轧机配辊方法，以避免上支撑辊中心线标高位于丝杆磨损区域，造成辊缝异常波动。

技术实现思路

1、鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请提供一种粗轧机配辊方法、装置、电子设备及介质，以解决上述技术问题。

2、本申请提供的一种粗轧机配辊方法，包括：

3、获取轧机设备对应的上支撑辊当前辊径、轧线标高差值以及上工作辊辊径差值；

4、根据所述轧线标高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粗轧机配辊方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粗轧机配辊方法，其特征在于，根据所述轧线标高差值和上工作辊辊径差值确定辊径减小量，包括：

3.根据权利要求1所述的粗轧机配辊方法，其特征在于，获取轧机设备对应的轧线标高差值以及上工作辊辊径差值，包括：

4.一种粗轧机配辊装置，其特征在于，包括：

5.根据权利要求4所述的粗轧机配辊装置，其特征在于，数据处理模块，包括：

6.根据权利要求4所述的粗轧机配辊装置，其特征在于，数据获取模块，包括：

7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

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【技术特征摘要】

1.一种粗轧机配辊方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的粗轧机配辊方法，其特征在于，根据所述轧线标高差值和上工作辊辊径差值确定辊径减小量，包括：

3.根据权利要求1所述的粗轧机配辊方法，其特征在于，获取轧机设备对应的轧线标高差值以及上工作辊辊径差值，包括：

4.一种粗轧机配辊装置，其特征在于，包括：

5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪达，齐元龙，袁伟，周杨，何璋，李忠福，童川，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：

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