布及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种布的制造方法，包括以下步骤：将多数羊毛制成羊毛条的羊毛条制造步骤、将羊毛条高温拉伸长度的羊毛条牵伸步骤、将拉伸长度后的羊毛条经５℃急速冷却的急速冷却步骤、将中空聚丙烯短纤制成聚丙烯毛条的聚丙烯毛条制造步骤、将聚丙烯毛条高温加热牵伸再轴向挤压以增加聚丙烯短纤的弯曲度的聚丙烯毛条牵伸挤压步骤、将羊毛条与聚丙烯毛条捻制成一细纱的抽丝步骤，及将抽成的细纱织造成布的织造步骤。本发明专利技术布包括多数相互织造的细纱，每一细纱具有相互对绞的多数羊毛与多数聚丙烯短纤，不只可防止羊毛由细纱上脱落，且可降低成本及减轻重量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种布的制造方法，特别是涉及一种以羊毛为原料的布的制造方法。
技术介绍
一般羊毛是由羊只身上繊下来，其长度为6(M00就，而后必须进fiH午多处 理步骤方可将羊，行羊毛布料的织造，而羊毛的处理步骤大致上包括清洗、软化 及梳毛等步骤，再将多数羊毛制成羊毛条，最后将羊毛条经机具捻成一条细纱，此 细纱再织at成羊毛布料，前述细纱是由多数羊毛对绞而成，虽然羊毛本身具有一定 ，天然的弯曲度，但是羊毛经粗梳毛纺并织造成毛毬或毛线衣所使用的布料时， 由于羊毛天然的弯曲度不足，仍会产生羊毛布料容易掉毛的现象。另外，纯羊毛的布料不只成賴高，由于羊毛的比重为1.31，织^成的布重量 较重，当其制成棉被或毛毪时，覆盖起来较会产生不舒适感。
技术实现思路
本专利技术的目的在于,一种可产审i坏易掉毛且较轻的布的制造方法。 本专利技术的另一 目的在于鄉一种不易掉毛且重量较轻的布。本专利技术布的制造方法，其特征在于包括以下步骤-羊毛条制造步骤将多数羊毛制^毛条。 羊毛^^伸步骤将羊毛条于100。C 180。C下拉伸长度。急速冷却步骤将拉伸长度后的羊毛条经5'C急速冷却，以增加羊毛条内的羊 毛弯曲度。聚丙烯毛条制造步骤将中空长纤的聚丙烯i^成中空的聚丙烯短纤并制成聚 丙烯毛条。聚丙烯毛M伸挤压步骤将聚丙烯毛条经iocrc i3(rc高^卩热牵伸再轴向挤压，以增加聚丙烯毛条内的聚丙烯短纤的弯曲度；抽丝步骤将羊毛条与聚丙烯毛皿制成一细纱。织sit步骤将抽成的细纱勢i鹏。本专利技术布的特征在于包括多数相互织Jt的细纱，每一细纱具有相颜绞的多 数羊毛与多数中空聚丙烯短纤。本专利技术的有益效果在于禾拥将羊毛条加热拉伸并急速7辨口后，以增加羊毛条 内的羊毛的弯曲度，再与具有较佳弯曲度中空聚丙烯短纤的聚丙烯毛条混合抽取成 细纱，而此细纱织Jt而成的布具有不易脱毛的功效，同时由于中空聚丙烯短纤的原 料成 低且比重较羊毛轻，而使布半 体的成本降低及重量减轻，附图说明图1是本专利技术布的制造方法的较佳实施例的流程图； 图2是本专利技术布的较佳实施例的立体图；及图3是该较佳实施例的一细纱的剖视图，以说明多数羊毛与多数聚丙烯短纤组 成该细纱的情形。具体实施例方式下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明参阅图l、图2与图3，本专利技术布的制造方法的较佳实施例包括以下步骤 羊毛条制造步骤将多数羊超l经清洗、软化、梳毛等制程后，制鮮毛条。将羊超l制成羊毛条的过程是一般纺织工业常见的步骤，以下不再多做说明，实施范围也不以审隨步骤的过程为限。羊毛絲伸步骤将羊毛条SA高温10(TC至180'C的环境中，并于高温环境下拉伸羊毛条的长度至原来的1,5倍。由于牵伸时的皿超过180'C时易造成羊私1断 裂，而低于10(TC时，牵伸拉长的效果不佳，因此本实施例是于10(TC至18(TC的环境 中牵伸羊毛条。急速，步骤将拉伸长度后的羊毛条经5r的环境下急速冷却，以增加羊毛 条中的羊超l的弯曲度。聚丙烯毛条制造步骤将聚丙烯材质抽取成中空的长纤，再,成6(M00S^: 长度的中空聚丙烯短纤22，再将短纤制成聚丙烯毛条。聚丙烯毛絲伸挤压步骤将聚丙烯毛条经10(TC 13(rC高fflB热牵伸再轴向 挤压，以增加聚丙烯毛条内的聚丙烯短纤22的弯曲度。由于聚丙烯毛条的牵伸过程中如鹏超过13(TC时，易造成聚丙烯毛条内的聚丙烯短纤22脆化，驢低于10(TC 时，牵伸聚丙烯短纤22的效果不佳，因it体实施例的聚丙烯毛^伸挤压步骤中是将聚丙烯毛条经i(xrc i3(rc高温牵伸与挤压。此外本实;^例中是以先制造羊毛条，再制造聚丙烯毛条为例作说明，但是实际实施时也可先制造聚丙烯毛条再库隨羊毛 条，或同时进行，因此实施范围不以上述二步骤的先后7，为限。抽丝步骤将羊毛条与聚丙烯毛条混合捻制成一细纱2。织^步骤将抽成的细纱2经纬交错i也织Jt^J3。借由以上的步骤就可将羊毛21与中空聚丙烯短纤22制作成布3或衣服，且由以 上的说明可知本专利技术布3的较佳实施例是包括多数相互织造的细纱2，而每一细纱2具 有多 绞的羊€21与多数中空的聚丙烯短纤22。且更重要的是将羊毛条高温拉伸并急漱糊后增加弯曲度，可增进羊起l与聚 丙烯短纤22间的附着力，经毛纺后的细纱2可避免羊私1易脱落掉毛的问题，增加布 3的耐用性。又，本实施例中羊毛条的最佳牵伸鹏是10(TC 12(rC，因羊毛条的牵伸鹏 越高时，受急漱袖后，羊毛条中的羊私l的縮巻率越高，也就是说每单位的布3中 所需要的羊超l量会愈多，为顾及制造赫，本实施例选择羊毛条的牵餘鹏是IOO 。C 120。C。此外值得一提的是，聚丙烯材质的中空弯曲聚丙烯短纤22具有良好的保暖效 果，可媲美羊绒的保瞹性，且其制作成ffi为f,，聚丙烯短纤22与羊私1混合后， 不只可提升羊毛21保暖的功能，且聚丙烯材质的聚丙烯短纤22比重只0.91，与羊€21 混賴喊的布3的重量较纯羊毛的布轻，穿著^S^上髓度较高，而聚丙烯另一优 点是其lt7jC率只有0.03《(24hr)，可使尘螨不易附着生存。综观上述，本专利技术利用将羊毛条加热拉伸并急速冷却后，以增加羊毛条内的羊 超1的弯曲度，再与具有较佳弯曲度中空聚丙烯短纤22的聚丙烯毛条混合抽取成细 纱2，而此细纱2织Jt而成的布3具有不易脱毛的功效，同时由于中空聚丙烯短纤22的 原料成蹄低且比魏羊超l轻，而使布1 #的絲降低及重量减轻，所以确实 可达至体专利技术的目的。权利要求1.一种布的制造方法，其特征在于包括以下步骤羊毛条制造步骤将多数条羊毛制成羊毛条；羊毛条牵伸步骤将羊毛条于100℃～180℃下拉伸长度；急速冷却步骤将拉伸长度后的羊毛条经5℃急速冷却，以增加羊毛条内的羊毛的弯曲度；聚丙烯毛条制造步骤将中空长纤的聚丙烯裁剪成中空的聚丙烯短纤并制成聚丙烯毛条；聚丙烯毛条牵伸挤压步骤将聚丙烯毛条经100℃～130℃高温加热牵伸再轴向挤压，以增加聚丙烯毛条内的聚丙烯短纤的弯曲度；抽丝步骤将羊毛条与聚丙烯毛条捻制成一细纱；及织造步骤将抽成的细纱织造成布。2. 如权利要求l所述的布的制造方法，其特征在于于羊毛絲伸步骤中，是将羊 毛条拉伸长度为原来的1.5倍。3. —种以权禾腰求l戶腿的方法生产制造的布，赚征在于戶/M布包括多数相互 织造的细纱，每一细纱具有相互对绞的多数条羊毛与多数条中空聚丙烯短纤。全文摘要本专利技术公开了一种布的制造方法，包括以下步骤将多数羊毛制成羊毛条的羊毛条制造步骤、将羊毛条高温拉伸长度的羊毛条牵伸步骤、将拉伸长度后的羊毛条经5℃急速冷却的急速冷却步骤、将中空聚丙烯短纤制成聚丙烯毛条的聚丙烯毛条制造步骤、将聚丙烯毛条高温加热牵伸再轴向挤压以增加聚丙烯短纤的弯曲度的聚丙烯毛条牵伸挤压步骤、将羊毛条与聚丙烯毛条捻制成一细纱的抽丝步骤，及将抽成的细纱织造成布的织造步骤。本专利技术布包括多数相互织造的细纱，每一细纱具有相互对绞的多数羊毛与多数聚丙烯短纤，不只可防止羊毛由细纱上脱落，且可降低成本及减轻重量。文档编号D02G1/00GK101608374SQ200810126680公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日专利技术者曾昆玉 申请人:远洋实业股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：　羊毛条制造步骤：将多数条羊毛制成羊毛条；　羊毛条牵伸步骤：将羊毛条于１００℃～１８０℃下拉伸长度；　急速冷却步骤：将拉伸长度后的羊毛条经５℃急速冷却，以增加羊毛条内的羊毛的弯曲度；　聚丙烯毛条制造步骤：将中空长纤的聚丙烯裁剪成中空的聚丙烯短纤并制成聚丙烯毛条；　聚丙烯毛条牵伸挤压步骤：将聚丙烯毛条经１００℃～１３０℃高温加热牵伸再轴向挤压，以增加聚丙烯毛条内的聚丙烯短纤的弯曲度；　抽丝步骤：将羊毛条与聚丙烯毛条捻制成一细纱；及　织造步骤：将抽成的细纱织造成布。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾昆玉，
申请(专利权)人：远洋实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[]