一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统技术方案

技术编号:41904935 阅读:64 留言:0更新日期:2024-07-05 14:10
一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,包括用于对含有细粉硫的工艺冷却水进行初步脱水的固液分离组件,用于对初步脱水后的细粉硫进行进一步脱水的脱水提升输送组件,用于对细粉硫进行回收处理的再熔回炼组件,用于对脱出的水分进行循环利用的滤液回收组件,以及分别与固液分离组件、脱水提升输送组件、再熔回炼组件和滤液回收组件连接的控制机构,本技术能够自动化地实现硫磺湿法成型工艺中细粉硫的循环回收利用,进行循环使用的细粉硫脱水效果好、过程中细粉硫沉淀彻底,不受螺旋输送过程的干扰,且无需人工转运,场地布置影响因素少,能够有效保证硫磺湿法造粒装置的稳定长周期运行,进而提高了产品质量、降低了能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及硫磺成型,具体的说是一种硫磺湿法成型装置中工艺冷却水中细粉硫的循环回收系统和工艺。


技术介绍

1、目前,国内外大中型规模的硫磺回收装置中普遍采用硫磺湿法成型装置对液态硫磺进行固化成型。在成型过程中,液态硫磺在入水瞬间发生相变时,以及固化成型后硫磺颗粒在脱水干燥时都会不可避免的产生细粉硫。通过优化调整操作工艺的方式,能有效降低细粉硫的产生量,但不能杜绝。现有技术中硫磺湿法成型装置所采用的细粉硫回收措施主要有以下三种形式:

2、一、第一种细粉硫回收装置如授权公告号cn209010153u的中国专利所示,含有细粉硫的工艺冷却水进入沉淀容器5,沉积在沉淀容器5底部,在螺旋输送机6的作用下提升,同时进行细粉硫脱水后,通过管道进入管链机7,随链片向前运动至管链机7排料口,通过管道进入液硫池8,工艺流程见附图1。

3、由上述描述可以得知:螺旋输送机6安装在沉淀容器5的底部,形成一个连通器,叶片旋转时对沉淀容器5底部聚集的细粉硫产生较大扰动,其内部水位高度与沉淀容器5的水位高度几乎相平齐,螺旋输送机6的提升、脱水长度较短,脱水效果较差,细本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:包括用于对含有细粉硫的工艺冷却水进行初步脱水的固液分离组件(1),用于对初步脱水后的细粉硫进行进一步脱水的脱水提升输送组件(2),用于对细粉硫进行回收处理的再熔回炼组件(3),用于对脱出的水分进行循环利用的滤液回收组件(4),以及分别与固液分离组件(1)、脱水提升输送组件(2)、再熔回炼组件(3)和滤液回收组件(4)连接的控制机构;

2.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述的沉淀罐(12)呈上方下锥形结构,介质入口设置在沉淀罐(12)上部的方形结构处,介质出口设置在沉淀罐(12...

【技术特征摘要】

1.一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:包括用于对含有细粉硫的工艺冷却水进行初步脱水的固液分离组件(1),用于对初步脱水后的细粉硫进行进一步脱水的脱水提升输送组件(2),用于对细粉硫进行回收处理的再熔回炼组件(3),用于对脱出的水分进行循环利用的滤液回收组件(4),以及分别与固液分离组件(1)、脱水提升输送组件(2)、再熔回炼组件(3)和滤液回收组件(4)连接的控制机构;

2.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述的沉淀罐(12)呈上方下锥形结构,介质入口设置在沉淀罐(12)上部的方形结构处,介质出口设置在沉淀罐(12)下部的锥段结构处,物位计ⅰ(13)设置在上部方形结构和下部锥段结构的交界处。

3.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述的热水槽(11)和沉淀罐(12)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述的物位计ⅱ(23)安装在细粉硫缓存箱(24)的顶面上。

5.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述细粉硫缓存箱(24)上溢流口(242)的设置高度大于进料口(241)的设置高度。

6.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于:所述的细粉硫缓存箱(24)与脱水提升输送机(21)为一体式结构。

7.根据权利要求1所述的一种硫磺湿法成型工艺用细粉硫循环回收系统,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙继鹏宿伟毅李鹤徐豪杰李军令李继豪徐晨曦郝东来孟建明李章强唐洪黄浩轩
申请(专利权)人:洛阳涧光特种装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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