自动罐装装置制造方法及图纸

技术编号:41904920 阅读:16 留言:0更新日期:2024-07-05 14:10
本申请公开了一种自动罐装装置,自动罐装装置应用于在罐装容器上插拔软管,包括插拔机构用于夹持所述滑套和所述接头本体,并驱动所述滑套沿所述接头本体的轴向移动;移位机构用于驱动所述插拔机构移动,以带动待插的所述自封母头移动至对应的所述自封公头处,或带动待拔的所述自封母头远离对应的所述自封公头。本申请通过插拔机构实现软管的自封母头的解锁和锁定操作,通过移位机构驱动插拔机构移动,带动软管插入或拔出罐装容器的自封公头,实现了自动化罐装操作,有效提高了罐装效率,避免了人工罐装出现的问题,有利于大规模工业化定量罐装。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于物料罐装,具体涉及一种自动罐装装置


技术介绍

1、目前在工业领域中,一般使用配置自封接头的压力容器来进行电解液产品的定量罐装。由于电解液的化学特性,在罐装和周转过程中需要隔离空气,因此压力容器采用钢瓶等密封容器,并在密封容器上连接多个配置自封接头的公头,罐装的软管上则连接配置自封接头的母头,软管分为物料管和气管,物料管用于输送电解液,而气管用于将密封容器内气体置换保证钢瓶内充满惰性气体。

2、现有技术中一般采用人工定量罐装的方式,需要罐装时人工将钢瓶放置到秤台上,手动对接软管的母头和密封容器的公头,之后打开球阀开始罐装,在罐装的前后插入或拔出母头时,由于管内有压力会有少量残余流体喷射而出,易喷到操作人员身上,部分腐蚀性流体会对操作人员造成一定伤害,同时人工手动对接软管费时费力,不利于大规模工业化定量罐装。


技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种自动罐装装置及罐装方法,以解决现有技术中采用人工定量罐装的方式,插拔母头时少量残余流体易喷在操作人员身上,费时费力,不利于大规模工业化定量罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动罐装装置,其特征在于,应用于在罐装容器上插拔软管,所述罐装容器上设有自封公头,所述软管端部设有与所述自封公头互配的自封母头,所述自封母头包括接头本体和套设在所述接头本体端部的滑套,所述滑套可沿所述接头本体的轴向移动以解锁或锁定所述自封母头;所述自动罐装装置包括:

2.根据权利要求1所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构包括:

3.根据权利要求2所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构还包括:

4.根据权利要求3所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构还包括主导杆,所述主导杆沿所述第一方向延伸依次贯穿所述第一夹持组件、第二夹持组...

【技术特征摘要】

1.一种自动罐装装置,其特征在于,应用于在罐装容器上插拔软管,所述罐装容器上设有自封公头,所述软管端部设有与所述自封公头互配的自封母头,所述自封母头包括接头本体和套设在所述接头本体端部的滑套,所述滑套可沿所述接头本体的轴向移动以解锁或锁定所述自封母头;所述自动罐装装置包括:

2.根据权利要求1所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构包括:

3.根据权利要求2所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构还包括:

4.根据权利要求3所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构还包括主导杆,所述主导杆沿所述第一方向延伸依次贯穿所述第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件设置。

5.根据权利要求3所述的自动罐装装置,其特征在于,所述第一驱动组件包括:

6.根据权利要求3所述的自动罐装装置,其特征在于,所述插拔机构还包括纠偏组件,所述纠偏组件包括固定背板以及布置在所述固定背板上的十字滑台单元,所述十字滑台单元上布置有用于和所述第一夹持组件、所述第二夹持组件和所述第三夹持组件中的一个或多个连接的安装端。

7.根据权利要求6所述的自动罐装装置,其特征在于,所述纠偏组件还包括旋转单元,所述旋转单元布置在所述安装端上,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴军李灏侯捷刘文刚张超
申请(专利权)人:梅特勒托利多常州测量技术有限公司
类型:新型
国别省市:

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