一种切丁切丝机，主要用于萝卜、土豆等球茎类农副产品的切丁切丝，物料由进料口进入活塞套，曲柄连杆机构减速机带动活塞将物料推入切丝器切成丝，再由刀片盘减速机带动刀片盘旋转将丝切成丁完成对物料的切割。本机结构简单，高产能（２ｔ－４ｔ／ｈ），物料无消耗，只需取下刀盘总成就可以实现一机多用的目的。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种农产品(如萝卜、土豆等)的切丁、切丝的装置。
技术介绍
目前，公知的切丁机是由切片器、圆刀组、长片滚刀、动力部分组成。将物料放入切 片器，由切片器将物料切成片后进入圆刀组将物料切成丝再进入长片滚刀将丝切成丁。但是此机产能低(100-300kg/h)，人工成本高，不适合工厂产业化生产。
技术实现思路
为了克服目前切丁机的不足，本专利技术提供一种高产能(2t/h-4t/h)，物料无消耗，切 丁、切丝两用一体机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是活塞挤压物料通过切丝器将物料切成丝，再由刀盘总成旋转切成丁的组合。本机由机架、机头面板总成、活塞套、曲柄连杆机构、 切丝器、刀片盘总成、刀片盘减速机驱动系统和曲柄连杆减速机驱动系统等组成。面板总 成焊接在机架上，刀盘总成安装在刀盘轴的前端用螺母紧固.曲柄连杆机构中的两个活塞分 别放进两个活塞缸内，曲柄连杆机构中的曲柄轴轴承安装在活塞套后面的曲柄轴轴承固定 架上，切丝器安放在切丝器支承孔内，曲柄轴减速机驱动系统中的减速机安装在机架上，曲 柄轴齿轮安装在曲柄轴的正中间，刀片盘减速机驱动系统中的减速机安装在机架上,另一端 的齿轮安装在刀盘轴的后端，进料斗安装在活塞套的上方，进料斗中的方孔与活塞套上的进 料口对齐，前罩安装在面板上，机罩安装在机架上，加强板焊接在机架和面板上。物料由进料 口进入活塞套，曲柄连杆机构减速机带动活塞将物料推入切丝器切成丝，再由刀片盘减速机 带动刀片盘旋转将丝切成丁完成对物料的切割。本专利技术的有益效果是:本机结构简单，高产能(2t-4t/h)，物料无消耗，只需取下刀盘 总成就可以实现一机多用的目的。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图l是机架构造图。 图2是面板构造图。 图3是刀盘轴外套构造图。 图4是刀盘轴内套构造图。 图5是活塞套构造图。 图6是面板总成构造图。 图7是刀片盘总成构造图。 图8是网片构造图。 图9是网片总成构造图。 图10是网片保持架构造图。 图ll是切丝器构造图。 图12是曲柄连杆机构构造图。 图13是进料斗构造图。 图14是前罩构造图。 图15是机罩构造图。 图16是切丁切丝机总成构造图。 图17是切丁切丝机外型构造图。图l中是l.机架。图2中2.是面板,上面开有一 3.中心孔和4.两方孔，3.中心孔内安装刀盘轴外套， 4.方孔是出丝口。图3中是5.刀盘轴外套，上面有两个6.定位螺丝孔,定位螺丝用来固定7.刀盘轴内套, 同时调整20.刀盘总成与2.面板的间隙。图4中是7.刀盘轴内套，内套两头各一 8.轴承孔，15.刀盘轴轴承安装在里面。图5中是10.活塞套，10.活塞套是两个方简，上方为两个11.方型进料口，前端有两个 U型12.切丝器支撑口，中间是方形13.活塞缸,后部是14.曲柄轴轴承固定架。图6中是16.面板总成，16.面板总成焊接在1.机架上，5.刀盘轴外套焊接在面板3. 圆孔内，7.刀盘轴内套安装在5.刀盘轴外套内，由6.刀盘轴外套固定螺丝孔内的固定螺丝4固定，7.刀盘轴内套可前后调节，15.刀盘轴轴承安装在7.刀盘轴内套内，9.刀盘轴安装 在15.刀盘轴轴承内，10.活塞套的13活塞缸对齐2.面板上的4.方形出丝口焊接在2.面板 上。图7中20是刀盘总成，20.刀盘总成是由17.刀片盘，18.刀片圈和19.长刀片组成，17. 刀片盘是一圆形锥体，中间有一圆锥孔，外缘有一圈按等份排列的圆孔，圆孔与锥体平面有 一定的角度，每个圆孔两端与圆孔和锥体平面之间的角度一致铣平。18.刀片圈是一圆环体， 圆环内圈有一圈与刀片盘一致按等份和角度排列的圆孔,圆孔的两端与17刀片盘外缘圆孔 的平面一致铣平。19,长刀片是长方形薄片，两端各开一圆孔，薄片长边有一面磨出单锋刀口， 刀片两头圆孔距离与17.刀片盘和18.刀片圈同心时17.刀片盘外缘圆孔和18.刀片圈上的 圆孔之间的距离一致。19.长刀片将17刀片盘和18.刀片圈上的圆孔按等份对齐各一片连 接，用螺丝紧固。图8中是网片，网片为21.正网片和反22.网片两种，21.正网片和反22.网片都为剑锋 锋口，且长度和宽度一致，21.正网片和反22.网片上按物料切割的长宽要求开一排与网片 厚度一致的小口。图9中是23.网片总成，23.网片总成是由两排21.正网片和反22.网片交叉构成， 长度大于4.面板出丝口， 23.网片总成刀口背面两端可平靠在4.面板出丝口的平面上。图10中是24.网片总成保持架，24,网片总成保持架内孔与网片总成外边一致,外缘与 活塞套U形12.出丝器支撑口的内孔一致，24.网片总成保持架的一面焊有一片外边与24. 网片总成保持架外缘一致，内口与14.面板出丝口一致的薄片，24.网片总成保持架的一面 焊有一手柄，方便清洗和更换23.网片总成。图11中是25.切丝器，25.切丝器是由23.网片总成和24.网片总成保持架组成，23. 网片总成安放在24.网片总成保持架内，刀片口对着24.网片总成保持架上的薄片方向。图12中是26.曲柄连杆机构，26.曲柄连杆机构是由27.活塞，28.活塞架，29.活塞销， 30.连杆，3L连杆轴承，32.曲柄连杆销，33.曲柄盘，34.曲柄轴轴承，35.曲柄轴，40. 曲柄轴齿轮组成。27.活塞装在24.活塞架上，29.活塞销装在28.活塞架的活塞销孔内，31. 连杆轴承装在加.连杆上的轴承孔内，两头各一个，30.连杆的一头装在29.活塞销上,另一 头装在32.曲柄连杆销上，32.曲柄连杆销装在33.曲柄盘的销孔内，33.曲柄盘的另一轴孔 装在35.曲柄轴上，两头各一套。40.曲柄轴齿轮装在35.曲柄轴的正中。27.活塞为一方柱 体，宽\高与13.活塞缸的内径一致,后方有与28.活塞架一致的丝孔，可与28.活塞架连接，28.活塞架的平板上有与活塞丝孔一致的圆孔，可用螺丝固定活塞，竖板上有与29.活塞销 外径一致的圆孔，29.活塞削可安装在圆孔内，29.活塞销的外径与31.连杆轴承内径和28. 活塞架上的活塞销孔一致，30.连杆的两头开有与31.连杆轴承外径一致的圆孔,两头各安 装一个31.连杆轴承，31.连杆轴承为滚针轴承。32.曲柄盘为一圆形平板，上面开有两个圆 孔，两孔的中心距离为27.活塞行程的一半，其中一个圆孔的直径与29.活塞销外径一致，另 一个圆孔的直径与34.曲柄盘轴两头的外径一致，33.曲柄盘连杆轴的前端有一螺纹杆，可 用平垫圈和紧固螺母固定，防止30.连杆滑脱,后端有一台阶防止33.曲柄盘连杆轴脱落，34. 曲柄盘轴为一圆柱直轴，轴的正中铣一键槽孔，两头按180度对铣一键槽。图13中是35.进料斗，35.进料斗的下方开有两个与10活塞套上的11.进料口一致的 方孔。图14中是36.前罩，36.前罩的一边焊有活页，活页的另一边焊在面板上，36.前罩的 外形与2.面板外缘一致，36.前罩关上后可以防止物料外溅。图15中是37.机罩，37机罩安装在1.机架上，起到美观和安全防护作用。图16中是43.切丁切丝机总成，43.切丁切丝机总成是由l.机架、16.面板总成、26. 曲柄连杆机构、20.刀盘总成、25.切丝器、39.曲柄轴减速机传动系统、41.刀片盘减速机 传动系统、35.进本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种切丁切丝机．由机架、面板总成、曲柄连杆机构、切丝器、刀片盘总成、刀片盘减速机驱动系统和曲柄连杆减速机驱动系统构成，其特征是：利用活塞挤压物料通过切丝器将物料切成丝，再由刀盘总成旋转切成丁的组合；面板总成焊接在机架上，刀盘总成安装在刀盘轴的前端用螺母紧固．曲柄连杆机构中的两个活塞分别放入两个活塞缸内，曲柄连杆机构中的曲柄轴轴承安装在活塞套后面的曲柄轴轴承固定架上，切丝器安放在切丝器支承孔内，曲柄轴减速机驱动系统中的减速机安装在机架上，曲柄轴齿轮安装在曲柄轴的正中间，刀片盘减速机驱动系统中的减速机安装在机架上，另一端的齿轮安装在刀盘轴的后端，进料斗安装在活塞套的上方，进料斗中的方孔与活塞套上的进料口对齐，前罩安装在面板上，机罩安装在机架上，加强板焊接在机架和面板上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴州，叶良河，
申请(专利权)人：鄂州市白龙马食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]
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