一种自动上料的地板基材涂胶设备制造技术

本技术公开了一种自动上料的地板基材涂胶设备，属于涂胶技术领域，包括机台，所述机台上沿着物料输送方向依次安装有除尘机构、主涂胶辊、均匀滴胶机构和辅涂胶辊，多个输送辊等间距均匀安装在机台上；电机固定安装在机台上；主涂胶辊和辅涂胶辊贴合连接；所述除尘机构包括弹性支撑组件和装卸组件，装卸组件安装在机台上，弹性支撑组件安装在装卸组件上，黏辊安装在弹性支撑组件上。通过上述方式，通过均匀滴胶机构避免胶水分布不均匀造成涂胶不均；通过黏辊清理物料上的灰尘，从而避免灰尘影响胶水粘附在物料上；通过装卸组件将黏辊安装在弹性支撑组件上；弹性支撑组件使得黏辊和物料弹性接触，提升清理效果，且避免对物料造成破坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂胶，具体涉及一种自动上料的地板基材涂胶设备。

技术介绍

1、复合木地板生产时，为了使地板基材紧密黏合，通常需要对地板基材涂胶，而后进行后续的压制工艺；而涂胶工艺耗费人工，为了满足生产的需要，地板基材的涂胶工艺通常采用自动上料的涂胶设备进行。

2、如公开号为cn219943396u的专利就公开了一种涂胶设备，该设备可以控制涂胶辊与控制辊之间的间隙，从而实现对涂胶量的控制，实现精准涂胶；同时通过竖直移动组件调节涂胶辊与控制辊的高度，适应不同厚度的地板基材。

3、但是，地板基材上存在灰尘碎屑，灰尘和碎屑的存在严重影响胶水在地板基材上的粘附，因此在涂胶前需要及时对地板基材进行清理，而该设备未能实现对地板基材的清理。

4、第三部分：结合最近接的现有技术，从正面描述现有技术存在的技术问题。

5、基于此，本技术设计了一种自动上料的地板基材涂胶设备以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种自动上料的地板基材涂胶设备。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台(1)上。

3.根据权利要求2所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的传动组件包括第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)通过皮带传动连接，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)与机台(1)转动连接，且第一皮带轮(51)与电机(7)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料的...

【技术特征摘要】

1.一种自动上料的地板基材涂胶设备，包括机台(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)包括传动组件和主体组件，传动组件和主体组件安装在机台(1)上。

3.根据权利要求2所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的传动组件包括第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)通过皮带传动连接，第一皮带轮(51)和第二皮带轮(52)与机台(1)转动连接，且第一皮带轮(51)与电机(7)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件包括往复丝杆(53)、第一限位杆(54)和胶筒(55)，往复丝杆(53)通过轴承与机台(1)转动连接，往复丝杆(53)与第二皮带轮(52)固定连接，往复丝杆(53)与胶筒(55)通过螺纹套螺纹连接，第一限位杆(54)固定安装在机台(1)上，且第一限位杆(54)与胶筒(55)限位滑动连接。

5.根据权利要求4所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述均匀滴胶机构(5)的主体组件还包括滴胶口(56)，滴胶口(56)固定安装在胶筒(55)下侧，往复丝杆(53)和第一限位杆(54)与辅涂胶辊(3)平行，且滴胶口(56)对准辅涂胶辊(3)和主涂胶辊(4)的连接处。

6.根据权利要求5所述的自动上料的地板基材涂胶设备，其特征在于，所述装卸组件(62)包括固定安装架(621)、移动安装架(622)、移动槽(623)和移动锁定组件，移动锁定组件安装在机台(1)上；固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳桂续，刘海良，史鸿波，蒲春强，王锐，胡青，
申请(专利权)人：江苏嘉瑞木业有限公司，
类型：新型
国别省市：