一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具制造技术

本技术属于焦炉蓄热室用耐火砖成型技术领域，本技术公开了一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具，前边板设置在后边板的前侧位置；左堵板设置在所述前边板和后边板的左侧位置，右堵板设置在所述前边板和后边板的右侧位置；上板设置在前边板和后边板的上部位置，下板设置在所述前边板和后边板的底部位置；底板设置在所述前边板和后边板的底部位置。该技术有益效果：通过前边板、后边板、左堵板、右堵板、上板和底板的组合，同时在压力机的施加压力作用下，形成了高体积密度的、预制成型的焦炉蓄热室用空气交换砖，提高了热振稳定性，延长了焦炉蓄热室用空气交换砖的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于焦炉蓄热室用耐火砖成型，具体涉及一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具。

技术介绍

1、焦炉蓄热室是焦炉加热系统的重要组成部分，为了提高焦炉热效率，充分利用焦炉加热产生的高温烟气余热，目前所使用的焦炉均设有蓄热室。蓄热室位于斜道下部，并通过斜道与燃烧室相通，是焦炉气体流通的通道，也是废气与空气（和高炉煤气）进行热交换的部位。正常情况下，燃烧室产生的炽热废气由下降火道经过斜道进入蓄热室时，与格子砖进行热交换，其热量大部分被格子砖吸收，废气温度由1200~1300℃降低到400℃以下，再经小烟道、分烟道、烟囱排入大气。经过一个换向周期后，冷空气或高炉煤气经过蓄热室时，格子砖便将热量传递给空气或高炉煤气，使空气和高炉煤气从常温预热到1000℃以上，以提高空气和高炉煤气的温度。通过上升与下降气流的热交换，可以节省焦炉加热所需的煤气消耗，降低炼焦耗热量，减少碳排放。因此蓄热室在整个焦炉的热工工艺中，发挥着重要的作用。

2、蓄热室用耐火砖主要分为篦子砖、格子砖、隔墙砖和封墙砖，其中隔墙砖和封墙砖通常采用零膨胀硅砖，其目的是降低耐火砖的膨胀系数，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具，包括前边板、后边板、左堵板和右堵板；前边板设置在后边板的前侧位置，所述前边板和后边板呈前后对称且平行设置；左堵板设置在所述前边板和后边板的左侧位置，右堵板设置在所述前边板和后边板的右侧位置；上板设置在前边板和后边板的上部位置，下板设置在所述前边板和后边板的底部位置；其特征在于：所述上板包括上板本体，上板本体为方形状，凸台一固定设置在所述上板本体的底部位置，所述凸台一的长度小于所述上板本体的长度，凸台一的宽度与上板本体一的宽度相等；凸台二固定设置在所述凸台一的下部位置；V型槽开设有三个，一个横向设置在凸台二的中间位置，另外两个竖向平行、等距设置在凸...

【技术特征摘要】

1.一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具，包括前边板、后边板、左堵板和右堵板；前边板设置在后边板的前侧位置，所述前边板和后边板呈前后对称且平行设置；左堵板设置在所述前边板和后边板的左侧位置，右堵板设置在所述前边板和后边板的右侧位置；上板设置在前边板和后边板的上部位置，下板设置在所述前边板和后边板的底部位置；其特征在于：所述上板包括上板本体，上板本体为方形状，凸台一固定设置在所述上板本体的底部位置，所述凸台一的长度小于所述上板本体的长度，凸台一的宽度与上板本体一的宽度相等；凸台二固定设置在所述凸台一的下部位置；v型槽开设有三个，一个横向设置在凸台二的中间位置，另外两个竖向平行、等距设置在凸台二竖向位置，两个竖向开设的v型槽将凸台二竖向等分三等份；凸台二上横向开设的v型槽和竖向平行、等距开设的v型槽将凸台二等分为六个凸起的凸台；上大芯子孔和上小芯子孔开设在上述的六个凸台上；上大芯子孔设置有四个，分别上下对称设置凸台二左右两侧位置；上小芯子孔设置有两个呈上下对称设置在所述凸台二的中间位置；底板设置在所述前边板和后边板的底部位置；底板包括底板本体，底板本体为方形体，所述底板本体的左右两侧开设有上下对称的下大芯子孔，底板本体的中间位置开设有上下对称的下小芯子孔；大芯子的上端安装在所述大芯子孔中，大芯子的下端安装在所示下大芯子孔中；小芯子的上端安装在所述上小芯子孔中，所述小芯子的下端安装在所述下小芯子孔中。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉蓄热室用空气交换砖的成型模具，其特征在于：所述前边板和后边板的尺寸相等...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹红飞，
申请(专利权)人：洛阳迈乐耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：