聚醚多元醇反应釜自动控温装置制造方法及图纸

本技术属于聚醚多元醇反应釜技术领域，具体涉及聚醚多元醇反应釜自动控温装置。包括聚醚反应釜，聚醚反应釜内部设有内盘管，内盘管的入口与导热油循环泵相连，内盘管的出口与导热油冷却器的导热油管路相连，导热油管路出口与导热油储罐相连，导热油储罐的出口与导热油循环泵相连；导热油冷却器的内部还设有循环水管路，循环水管路的出口与汽水分离器相连，汽水分离器的顶部气相出口连有排气管路。所述的控温装置，通过采用高沸点导热油作为换热介质，显著提升了系统的安全性，避免了因冷却水汽化导致的设备损伤和安全事故；同时，通过汽水分离器和循环水凉水塔的综合利用，提高了设备的稳定性和使用寿命，实现了循环水的节能再利用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于聚醚多元醇反应釜，具体涉及聚醚多元醇反应釜自动控温装置。

技术介绍

1、在化工生产中，聚醚多元醇作为一种重要的原料，广泛应用于聚氨酯树脂、非离子表面活性剂、润滑剂等产品的合成。聚醚多元醇的生产过程中，涉及到聚合放热反应，其特点是放热快、放热量大。在反应过程中，通常需要维持反应温度在130-150℃的范围内，以保证产品质量和生产安全。然而，在实际操作中，尤其是在反应初期，由于放热集中且迅速，温度可能会迅速升高至180℃以上，此时需要及时有效地移除反应热，以避免温度失控和潜在的安全风险。

2、目前，传统的控温方法主要依赖于釜内盘管循环水直接冷却的方式。然而，这种方法在应对快速放热反应时存在诸多局限性。首先，当需要快速降温时，大量冷却水急剧汽化，容易导致循环水管路中出现汽水夹带现象，进而引发气锤，可能导致内盘管焊缝撕裂，水漏入釜内，与聚合物料混合，造成严重的安全生产事故。其次，气锤现象还会对循环水管路的阀门、管线和仪表造成损坏，增加了设备的维护成本和运行风险。此外，高温水易造成盘管结垢严重、影响换热效率，同时也加速了碳钢材质循环水管路的腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种聚醚多元醇反应釜自动控温装置，其特征在于，包括聚醚反应釜（1），聚醚反应釜（1）的内部设有内盘管（2）和温度监测装置（11），内盘管（2）的入口通过管线与导热油循环泵（3）的出口相连，内盘管（2）的出口通过管线与导热油冷却器（5）的导热油管路（9）入口相连，导热油冷却器（5）的导热油管路（9）出口通过管线与导热油储罐（4）的入口相连，管线上设有温控调节阀（6），导热油储罐（4）的出口通过管线与导热油循环泵（3）的入口相连；所述的导热油冷却器（5）的内部还设有循环水管路（10），循环水管路（10）的出口通过管路与汽水分离器（7）的入口相连，汽水分离器（7）的顶部气相出口连有排气管路...

【技术特征摘要】

1.一种聚醚多元醇反应釜自动控温装置，其特征在于，包括聚醚反应釜（1），聚醚反应釜（1）的内部设有内盘管（2）和温度监测装置（11），内盘管（2）的入口通过管线与导热油循环泵（3）的出口相连，内盘管（2）的出口通过管线与导热油冷却器（5）的导热油管路（9）入口相连，导热油冷却器（5）的导热油管路（9）出口通过管线与导热油储罐（4）的入口相连，管线上设有温控调节阀（6），导热油储罐（4）的出口通过管线与导热油循环泵（3）的入口相连；所述的导热油冷却器（5）的内部还设有循环水管路（10），循环水管路（10）的出口通过管路与汽水分离器（7）的入口相连，汽水分离器（7）的顶部气相出口连有排气管路，排气管路上设有泄压调节阀（8），汽水分离器（7）的内部设有液位监测装置（12）。

2.根据权利要求1所述的聚醚多元醇反应釜自动控温装置，其特征在于，所述的循环水管路（10）的入口与厂区循环水供应系统相连。...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志刚，陈昌卫，
申请(专利权)人：山东隆华新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：