本技术提供一种环氧乙烷充装设备，包括：环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件、1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、称重传感器、压力传感器和处理器；在充装环氧乙烷和氮气的过程中，先开通环氧乙烷的管道，称重传感器测量钢瓶的重量，充到目标重量后封闭环氧乙烷管道，然后往钢瓶继续充装氮气，压力传感器测量钢瓶内的压强，充到目标压强后完成充装。本技术可以根据传感器的数据控制电磁阀的阀门之间的开关配合，提高了环氧乙烷充装、二氧化碳、氮气的便捷性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环氧乙烷充装的，具体涉及一种环氧乙烷充装设备。
技术介绍
1、环氧乙烷为一种最简单的环醚，属于杂环类化合物，是重要的石化产品。环氧乙烷在低温下为无色透明液体，在常温下为无色带有醚刺激性气味的气体，气体的蒸汽压高，30℃时可达141kpa，这种高蒸汽压决定了环氧乙烷熏蒸消毒时穿透力较强。然而，在环氧乙烷的充装设备中，需要根据充装状态频繁地手动切换充装设备的开关阀，十分耗费人力资源，而且人工切换开关阀的状态容易出错，因此环氧乙烷的充装存在较高的危险性。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种环氧乙烷充装设备，可以克服现有技术中的缺点与不足。
2、本技术的一个实施例提供一种环氧乙烷充装设备，包括：氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件、1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、称重传感器、压力传感器和处理器；所述1号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述2号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述3号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述称重传感器包括称重数据输出端；所述压力传感器包括压力数据输出端；
3、所述环氧乙烷输送组件的输出端与所述1号电磁阀的输入端连接，所述1号电磁阀的输出端与钢瓶的进出气口连接；
4、所述二氧化碳输送组件的输出端与所述2号电磁阀的输入端连接，所述2号电磁阀的输出端与钢瓶的进出气口连接；
5、所述氮气输送组件的输出端与所述3号电磁阀的输入端连接，所述3号电磁阀的输出端与钢瓶的进出气口连接；
>6、所述称重传感器用于称量钢瓶的重量，所述称重传感器的称重数据输出端与所述处理器连接，所述处理器分别与所述1号电磁阀的驱动端和所述2号电磁阀的驱动端连接；7、充装环氧乙烷和氮气时，当所述称重传感器称量的钢瓶的重量小于预设的重量阈值时，所述处理器向所述1号电磁阀发送导通信号，所述1号电磁阀响应所述导通信号切换为导通状态，所述环氧乙烷输送组件经由所述1号电磁阀向钢瓶充装环氧乙烷；当所述称重传感器称量的钢瓶的重量大于或等于预设的重量阈值时，所述处理器向所述1号电磁阀发送关闭信号，所述1号电磁阀响应所述关闭信号切换为关闭状态，以停止向钢瓶充装环氧乙烷，所述处理器向所述3号电磁阀发送导通信号，所述3号电磁阀响应所述导通信号切换为导通状态，所述氮气输送组件经由所述2号电磁阀向钢瓶充装氮气，直到充到目标压力值；
8、充装环氧乙烷和二氧化碳时，当所述称重传感器称量的钢瓶的重量小于预设的重量阈值时，所述处理器向所述1号电磁阀发送导通信号，所述1号电磁阀响应所述导通信号切换为导通状态，所述环氧乙烷输送组件经由所述1号电磁阀向钢瓶充装环氧乙烷；当所述称重传感器称量的钢瓶的重量大于或等于预设的重量阈值时，所述处理器向所述1号电磁阀发送关闭信号，所述1号电磁阀响应所述关闭信号切换为关闭状态，以停止向钢瓶充装环氧乙烷，所述处理器向所述2号电磁阀发送导通信号，所述2号电磁阀响应所述导通信号切换为导通状态，所述氮气输送组件经由所述2号电磁阀向钢瓶充装二氧化碳，直到充到目标重量。
9、进一步地，所述二氧化碳输送组件的输出端和所述氮气输送组件的输出端共用一个手动充装阀门或者电磁阀进行管道切换。
10、进一步地，所述环氧乙烷输送组件包括压缩机1，所述二氧化碳输送组件包括压缩机2，所述氮气输送组件包括高压充装泵，所述压缩机1、所述压缩机2和所述高压充装泵均设置有联动控制器，每个联动控制器的信号接收端连接不同的充装机组，当所述充装机组均停止充装时关闭对应的压缩机1、压缩机2或者高压充装泵。
11、进一步地，还包括回收管道控制组件，回收管道控制组件与环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件的输出端连接，回收管道组件包括电磁阀4和真空泵，当电磁阀1、电磁阀2、电磁阀3均关闭时，电磁阀4打开并启动真空泵进行气体回收。
12、进一步地，还包括真空缓冲罐压力传感器和吸收塔液位监控传感器，用于测量回收管道的压力和吸收塔的液位数据。
13、进一步地，环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件和回收管道控制组件均设置有止回阀。
14、进一步地，包括设备状态获取单元、信号采集单元、高性能处理器、人机互动单元、输出单元和物联网单元。
15、进一步地，高性能处理器通过8路光电隔离控制信号输出电路控制输出单元，输出单元包括三个联动控制器、电磁阀1、电磁阀2、电磁阀3、电磁阀4和真空泵。
16、进一步地，信号采集单元包括称重传感器和压力传感器。
17、进一步地，称重传感器通过1路光电隔离24位模拟信号采集电路与高性能处理器连接，压力传感器通过光电隔离串口232转485通讯电路与高性能处理器连接。
18、相对于现有技术，本技术可以根据称重传感器、压力传感器等传感器检测钢瓶充装环氧乙烷、二氧化碳和氮气的状态，然后再通过处理器根据称重传感器、压力传感器等传感器的检测数据，向1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀等阀门开关发送控制信号，以准确地控制1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀等阀门开关的导通和关闭，提高了环氧乙烷充装的便捷性和安全性。
19、为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本专利技术的具体实施方式。
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【技术保护点】
1.一种环氧乙烷充装设备，其特征在于，包括：环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件、1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、称重传感器、压力传感器和处理器；所述1号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述2号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述3号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述称重传感器包括称重数据输出端；所述压力传感器包括压力数据输出端；
2.根据权利要求1所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，所述二氧化碳输送组件的输出端和所述氮气输送组件的输出端共用一个手动充装阀门或者电磁阀进行管道切换。
3.根据权利要求2所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，所述环氧乙烷输送组件包括压缩机1，所述二氧化碳输送组件包括压缩机2，所述氮气输送组件包括高压充装泵，所述压缩机1、所述压缩机2和所述高压充装泵均设置有联动控制器，每个联动控制器的信号接收端连接不同的充装机组，当所述充装机组均停止充装时关闭对应的压缩机1、压缩机2或者高压充装泵。
4.根据权利要求3所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，还包括回收管道控制组件，回收管道控制组件与环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件的输出端连接，回收管道组件包括电磁阀4和真空泵，当电磁阀1、电磁阀2、电磁阀3均关闭时，电磁阀4打开并启动真空泵进行气体回收。
5.根据权利要求4所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，还包括真空缓冲罐压力传感器和吸收塔液位监控传感器，用于测量回收管道的压力和吸收塔的液位数据。
6.根据权利要求5所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件和回收管道控制组件均设置有止回阀。
7.根据权利要求6所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，包括设备状态获取单元、信号采集单元、高性能处理器、人机互动单元、输出单元和物联网单元。
8.根据权利要求7所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，高性能处理器通过8路光电隔离控制信号输出电路控制输出单元，输出单元包括三个联动控制器、电磁阀1、电磁阀2、电磁阀3、电磁阀4和真空泵。
9.根据权利要求8所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于：信号采集单元包括称重传感器和压力传感器。
10.根据权利要求8所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于：称重传感器通过1路光电隔离24位模拟信号采集电路与高性能处理器连接，压力传感器通过光电隔离串口232转485通讯电路与高性能处理器连接。
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【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷充装设备，其特征在于，包括：环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件、1号电磁阀、2号电磁阀、3号电磁阀、称重传感器、压力传感器和处理器；所述1号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述2号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述3号电磁阀包括输入端、输出端和驱动端；所述称重传感器包括称重数据输出端；所述压力传感器包括压力数据输出端；
2.根据权利要求1所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，所述二氧化碳输送组件的输出端和所述氮气输送组件的输出端共用一个手动充装阀门或者电磁阀进行管道切换。
3.根据权利要求2所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，所述环氧乙烷输送组件包括压缩机1，所述二氧化碳输送组件包括压缩机2，所述氮气输送组件包括高压充装泵，所述压缩机1、所述压缩机2和所述高压充装泵均设置有联动控制器，每个联动控制器的信号接收端连接不同的充装机组，当所述充装机组均停止充装时关闭对应的压缩机1、压缩机2或者高压充装泵。
4.根据权利要求3所述的环氧乙烷充装设备，其特征在于，还包括回收管道控制组件，回收管道控制组件与环氧乙烷输送组件、二氧化碳输送组件、氮气输送组件的输出端连接，回收管道组件包括电磁阀4和...
【专利技术属性】
技术研发人员：段梅生，章琳，宋康，陈光明，
申请(专利权)人：广州市钧衡测控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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