全平面触控面板制造技术

一种触控面板，包括一第一透明基板、一第二透明基板、一第一导电膜及一衬片。第二透明基板设置在第一透明基板的一侧上，且第一透明基板的面积大于第二透明基板的面积。第一导电膜设置在第二透明基板上，且位于第一透明基板与第二透明基板之间。衬片设置在第一透明基板与第二透明基板相同的该侧上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种触控面板，且特别是关于一种可提高制程便利性的触控面板。
技术介绍
随着平面显示器技术的发展，平面显示器的显示效果已有长足的进步。再者，由于 制程技术的进步，带动平面显示器的成本下降，使得平面显示器在市场上受到广大消费者 的喜爱。为了提升使用上的便利性，近年来业界更将触控面板整合至平面显示器，并且应用 到各种电子装置当中；例如应用到移动电话中，让使用者可借由直接在面板上点选画面来 进行各项操作，借此提供更为便捷且人性化的操作模式。此处以电容式触控面板与电阻式触控面板为例说明。电容式触控面板的构造主要 包括一基板，其上表面具有一导电膜并运用化学或激光蚀刻来符合产品的需求，且其下表 面可依不同应用方面而设计另一导电膜。另外，电阻式触控面板的构造主要包括上基板、下 基板及贴合层。上基板与下基板借由贴合层(如双面胶或高分子聚合胶)来相互贴合。上 基板上设置有一导电膜，且下基板上设置有另一导电膜。为了增加上述的触控面板的美观性及商品化的价值，电容式触控面板的基板或电 阻式触控面板的上基板的表面上涂布或贴附一粘着层(如光学胶或高分子聚合胶)，以与 一可挠性膜片相互接合。如此一来，触控面板与可挠性膜片的形状与大小必须一致。另外，在材质的选用上，一般采用聚碳酸酯或玻璃作为电容式触控面板的基板及 电阻式触控面板的下基板的材质。然而，以聚碳酸酯作为材质的基板虽便于加工，但其透光 性不佳。另外，以玻璃作为基板的材质虽可使基板具有良好透光性，但其加工不易。另外， 无论是以聚碳酸酯或玻璃作为基板的材质，位于基板表面上的导电膜都可能在加工过程中 受到损害，使得生产过程的良品率下降。再者，当上述的触控面板应用到不同规格与尺寸的电子装置时，往往需改变基板 上冲切出通孔的位置，并且相对应地改变基板的尺寸。如此不但相当地耗费制程成本，并且 降低了制程的效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种触控面板，其利用设置衬片的方式，使得基板不需要改变尺寸及 形状，即可将触控面板应用到不同规格的产品中。根据本专利技术，提出一种触控面板，包括一第一透明基板、一第二透明基板、一第一 导电膜及一衬片。第二透明基板设置在第一透明基板的一侧上。第一透明基板的面积大于 第二透明基板的面积。第一导电膜设置在第二透明基板上，且位于第一透明基板与第二透 明基板之间。衬片设置在第一透明基板与第二透明基板相同的该侧上。为让本专利技术的上述目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配 合附图，作详细说明如下附图说明图1示出依照本专利技术第一实施例的触控面板的示意图。图2示出图1中触控面板的立体图。图3示出图2中第一透明基板、第二透明基板及衬片的示意图。图4示出衬片围绕第二透明基板配置时的示意图。图5示出依照本专利技术第二实施例的触控面板的示意图。图6示出图5中触控面板的立体图。图7示出导电膜直接形成在第一透明基板上的示意图。图8示出依照本专利技术第三实施例的触控面板的示意图。图9示出图8中触控面板的立体图。主要元件符号说明100 触控面板110、110’ 第一透明基板110a、110a，通孔110b、110b，不透光涂层110c、110c，透光区121 粘着层122 粘着层122a、122b 粘着层151 第二透明基板152 第三透明基板180、180，衬片180a、180a，通孔191:导电膜192:导电膜200、200，触控面板300 触控面板392:导电膜具体实施例方式依照本专利技术优选实施例的触控面板，是利用衬片来使得相同尺寸的透明基板可搭 配应用到不同规格的产品中，以提升触控面板的应用弹性。以下依照本专利技术优选实施例进 行详细说明。实施例仅用以作为范例说明，并不会限缩本专利技术欲保护的范围。此外，实施例 中的附图省略了部分的元件，以利清楚显示出本专利技术的技术特点。第一实施例请同时参照图1及图2，图1示出依照本专利技术第一实施例的触控面板的示意图，且 图2示出图1中触控面板的立体图。触控面板100包括一第一透明基板110、一第二透明基 板151、一第三透明基板152、粘着层121及122、导电膜191及192与一衬片180。在本实施例中，第一透明基板110的面积大于第二透明基板151与第三透明基板152的面积。第三透明基板152及第二透明基板151依序设置在第一透明基板110的一侧 上。导电膜191设置在第二透明基板151上，且导电膜192设置在第三透明基板152上。导 电膜191面朝导电膜192。粘着层121设置在第三透明基板152与第一透明基板110之间， 用以贴合第三透明基板152与第一透明基板110。粘着层122设置在第二透明基板151与 第三透明基板152之间，用以贴合第二透明基板151与第三透明基板152，使得导电膜191 与192位于粘着层122的相对的两个表面上。衬片180例如是以邻接于第二透明基板151 与第三透明基板152的方式经由粘合层121设置在第一透明基板110相同于第二透明基板 151与第三透明基板152的该侧上。在本实施例中，粘着层121及122可例如是一光学胶、 一双面胶或高分子聚合胶。在一优选的实施方式中，第二透明基板151与第三透明基板152的材质可分别为 玻璃，可以提升触控面板100整体的光线穿透率。然而，第二透明基板151与第三透明基板 152的材质不以此为限，其材质亦可为塑料材料，如聚碳酸酯(Poly-Carbonate ；PC)、聚对 苯二甲酸乙二醇酯(Poly-EthyleneTeraphthalate ;PET)或其他传统的透光材料。第一透 明基板110的材质为可挠性材料或硬质透明材料，可挠性材料例如是聚对苯二甲酸乙二醇 酯，硬质透明材料例如是塑料材料或玻璃。再者，导电膜191及192例如是以溅镀(sputter) 或蒸镀的方式分别形成在第二透明基板151与第三透明基板152上。如图1及图2所示，第一透明基板110的表面涂布有一不透光涂层110b，不透光涂 层IlOb仅部分地遮盖第一透明基板110的表面。第一透明基板110对应于未遮盖不透光 涂层IlOb处形成一透光区110c，此透光区IlOc实质上对应于第二透明基板151处，用以暴 露部分的第二透明基板151。更进一步来说，本实施例的第一透明基板110的面积大于第二透明基板151与第 三透明基板152的面积。衬片180由一适合加工材料制成，如塑料材料或玻璃，并且经由位 于第一透明基板110的表面上的粘着层121设置在第一透明基板110上。在本实施例中， 衬片180邻接于第二透明基板151与第三透明基板152。以下以第二透明基板151及衬片 180作为例子说明衬片180、第二透明基板151与第三透明基板152的配置关系。请参照图 3，其示出图2中第一透明基板、第二透明基板及衬片的示意图。第二透明基板151及衬片 180对应设置在第一透明基板110的同一侧，且优选地为第一透明基板110的相反于不透光 涂层IlOb的一侧。第一透明基板110具有数个通孔(through hole) 110a，位于对应至第 一透明基板110设置衬片180的位置。衬片180上具有数个通孔180a，其对应于通孔IlOa 的数目、形状以及位置。当触控面板100例如应用到移动电话时，通孔IlOa及1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种触控面板，包括：一第一透明基板；一第二透明基板，设置在该第一透明基板的一侧上，该第一透明基板的面积大于该第二透明基板的面积；一第一导电膜，设置在该第二透明基板上，且位于第一透明基板与该第二透明基板之间；以及一衬片，设置在该第一透明基板与该第二透明基板相同的该侧上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光达，崔岱安，吴文荣，庄兴裕，陈维志，林佑源，
申请(专利权)人：富晶通科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]