【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管制造，尤其涉及芯棒冷却装置。
技术介绍
1、无缝钢管生产中，芯棒穿入毛管内部配合轧管机辗轧将加热后的毛管壁厚减薄，形成荒管，轧制过程中芯棒外表与毛管压合后会产生900℃多的高温，对于使用单根芯棒进行轧管的轧制设备，芯棒需要冷却到90℃左右后在外表面喷涂上润滑剂再进行下一次轧管，如果芯棒冷却不到位挂不上润滑剂而进行轧管，会使荒管产生质量缺陷甚至出现生产事故。
2、现有的芯棒冷却装置通常包括进料机构和冷却池，进料机构包括蓖条和液压缸，蓖条的一端与冷却池的一端敞口处铰接，液压缸驱动蓖条的另一端绕蓖条和冷却池的铰接轴摆动，以使蓖条能够在竖直平面内摆动，芯棒置于蓖条的另一端，液压缸驱动蓖条的另一端向远离地面的一端摆动时，进而使芯棒具有沿蓖条滚动的分力，进而芯棒从蓖条的另一端滚至冷却池内。在此过程中，芯棒的滚动速度逐渐增加，芯棒的自身重量也比较大，因此，在与冷却池碰撞时，极易造成冷却池以及芯棒的磕碰损坏。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：提供芯棒冷却装置，以解决相关技术中...
【技术保护点】
1.芯棒冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位沿所述第一水平方向与所述搬运槽(311)相对，以使所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位位于所述搬运槽(311)内。
3.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述上料组件(21)为上料板，沿远离所述进料轮(31)的方向，所述上料板沿竖直方向(Z)距地面的高度逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的芯棒冷却装置，其特征在于，沿所述竖直方向(Z)，所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位高于所述进料轮(31)的转轴，所述...
【技术特征摘要】
1.芯棒冷却装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位沿所述第一水平方向与所述搬运槽(311)相对，以使所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位位于所述搬运槽(311)内。
3.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述上料组件(21)为上料板，沿远离所述进料轮(31)的方向，所述上料板沿竖直方向(z)距地面的高度逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的芯棒冷却装置，其特征在于，沿所述竖直方向(z)，所述芯棒返回辊道(1)的所述下料位高于所述进料轮(31)的转轴，所述上料板低于所述进料轮(31)的转轴。
5.根据权利要求1所述的芯棒冷却装置，其特征在于，所述上料组件(21)为传送带，所述传送带驱动所述芯棒(100)向远离所述搬运槽(311)的方向移动。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：周威，沈幼军，周春芳，冯大勇，周青云，崔玉珍，曹太军，李小凡，张坤，
申请(专利权)人：承德建龙特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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