吹膜成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于在吹膜成型装置中能够使用在圆周方向上不均等的形状的腔室。吹膜成型装置(1)具备：气环(20)，使冷却风(610)流出，该冷却风(610)用于使通过从模具(30)呈圆筒状挤出的熔融树脂(500)的膨胀而形成的管泡(510)固化；及腔室(11)，以包围管泡(510)的方式配置，并且将来自送风部的冷却风(610)引导至管泡(510)，腔室(11)被分割并能够组装及拆卸，并且沿圆周方向旋转或往复运动。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2022年12月27日申请的日本专利申请第2022-209447号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及吹膜成型装置。

技术介绍

1、在所谓的吹膜成型中，通过向从模具呈圆筒状挤出的熔融树脂的内表面侧送入空气以使其膨胀来形成也称为“管泡”的薄膜的熔融树脂。然后，通过使冷却风与管泡的外表面侧接触以使其固化来成型出作为产品的薄膜。在吹膜成型中，优选与管泡的外表面侧接触的冷却风的风速均等。若冷却风的风速不均等，则管泡的膜厚变得不均等，作为产品的薄膜的品质会下降。因此，以包围管泡的方式配置也称为“腔室”的圆筒状的壁，并且引导来自也称为“气环”的送风装置的冷却风以使其与管泡的外表面侧接触(例如，专利文献1)。由此，冷却风的风速被均等化。

2、专利文献1：日本特开平6-122150号公报

技术实现思路

1、若使用在圆周方向上不均等的形状的腔室，则管泡与腔室的间隔变得不均等。作为其结果，由于冷却风的风速变得不均等而管泡的膜厚变得不均等。因此，无法使用在圆周方向上不均等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种吹膜成型装置，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求2及4所述的吹膜成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

7.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

8.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

9.根据权利要求6所述的吹膜成型装置，其特征在于，具...

【技术特征摘要】

1.一种吹膜成型装置，其特征在于，具备：

2.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的吹膜成型装置，其特征在于，

5.根据权利要求2及4所述的吹膜成型装置，其特征在于，

6.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

7.根据权利要求1至4中任一项所述的吹膜成型装置，其特征在于，

8.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：日置一弥，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：