一种钢圈铸锻方法技术

本发明专利技术公开了一种钢圈铸锻方法，包括以下步骤，S1：对轮辐加热180‑520度，热压成型，并通过焊接的方式将轮辋焊接在轮辐上；S2：对轮辋加热至580‑660度，并将轮辋顶紧至轮辐上，以令轮辋与轮辐瞬间顶锻再一起；S3：将轮辋与轮辐的连接处利用焊接进行焊接；S4：清理焊缝。有基于此，利用铝焊机将轮辋和轮辐对焊在焊接在一起，故而对焊时轮辋与轮辐在不加任何介质的情况下即可顶锻焊接在一起，以使其母材的性能没有改变，尤其是，针对高强度6‑7系的铝板可以使产品更加轻量化，强度和韧性对比传统的工艺有所提高。因此本发明专利技术值得推广和应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮毂的加工方法，具体为一种钢圈铸锻方法。

技术介绍

1、传统产品都是锻压或者铸造的，锻造和铸造工艺，原材料利用率底，机械设备投资大，能耗巨大，对环境污染，需要人工多，生产速度慢，并且铸造工艺对环境比锻造的污染更加严重，产品不能实现轻量化，产品容易断裂、漏气。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种钢圈铸锻方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种钢圈铸锻方法，包括以下步骤，s1：对轮辐加热180-520度，使其热压成型，并通过对焊的方式将轮辋焊接在轮辐上；s2：对轮辋瞬间加热至580-660度，并将轮辋顶紧至轮辐上，以令轮辋与轮辐通过对焊的方式瞬间顶锻再一起； s3：将轮辋与轮辐的连接处利用焊接进行焊接；s4：清理焊缝。

3、作为本专利技术的优选技术方案：步骤s3中的焊机转速为150-200转/分钟，电流为120-170a，电压为15-30v。

4、作为本专利技术的优选技术方案：步骤s4中焊缝的清理方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢圈铸锻方法，其特征在于：包括以下步骤，S1：对轮辐加热180-520度，使其热压成型，并通过对焊的方式将轮辋焊接在轮辐上；

2.根据权利要求1所述的一种钢圈铸锻方法，其特征在于：步骤S3中的焊机转速为150-200转/分钟，电流为120-170A，电压为15-30V。

3.根据权利要求1或2所述的一种钢圈铸锻方法，其特征在于：步骤S4中焊缝的清理方式为再把多余的部分用机床加工处理掉。

4.根据权利要求3所述的一种钢圈铸锻方法，其特征在于：所述轮辋的材质为6-7系的铝板，轮辐的材质是3系铝材，铸造成型的。

5.根据权利要求4所述的一...

【技术特征摘要】

1.一种钢圈铸锻方法，其特征在于：包括以下步骤，s1：对轮辐加热180-520度，使其热压成型，并通过对焊的方式将轮辋焊接在轮辐上；

2.根据权利要求1所述的一种钢圈铸锻方法，其特征在于：步骤s3中的焊机转速为150-200转/分钟，电流为120-170a，电压为15-30v。

3.根据权利要求1或2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：戈善明，戈家豹，戈梦晗，
申请(专利权)人：安徽雪鹰机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：