一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺制造技术

本发明专利技术属于废酸综合回收领域，具体涉及一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺。包括如下过程：硫化砷渣在加热炉中通入惰性气体保护加热，分离出离解渣及硫化砷蒸汽，离解渣通过氧化酸浸产出硫酸铟溶液、加入硫化砷渣沉铟产出硫化铟渣，所述硫化砷蒸汽送入离解炉中，通入水蒸气产出硫化氢烟气，经过湿式除尘器过滤出三氧化二砷和硫化氢气体；硫化氢通入废酸吸收，过滤得到硫化砷渣和硫酸锌溶液，硫化砷渣返加热炉循环制备硫化氢气体，硫酸锌溶液送锌电积系统回收锌。本发明专利技术采用自产硫化砷渣制造硫化氢气体用于循环脱砷，避免了硫化氢生产制氢中间过程及其安全风险，并且回收铟过程避免使用萃取剂，全流程具有成本低，无“三废”产出的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废酸综合回收领域，具体涉及一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺。

技术介绍

1、有色金属火法粗炼过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有二氧化硫及烟尘。烟尘中含有铜、铅、锌、镉、砷、汞、铟等重金属成分。有色冶炼烟气在进入制酸系统前，需要进行净化除去这些有害物质，以符合浓硫酸质量要求，为此需要用水对烟气进行洗涤，降低烟气中烟尘含量，洗涤过程中，烟尘中的这些重金属连同部分硫会被吸收进入水溶液形成污酸。由于污酸中含有砷、镉等重金属有害元素，难以实现污酸的有效利用，必须对污酸进行有效处理，实现废水零排放，避免造成环境污染。

2、现行污酸处理工艺中最主要的处理方法为硫化沉淀法，需要预先制备硫化氢气体，且现行含砷、锌、铟废酸硫化氢处理工艺主要存在的问题有：

3、(1)工艺过程中产生大量的含砷石膏渣，难以实现资源化利用。

4、(2)生产综合回收效果不好，有价金属锌、铟分离困难，铟回收工艺需要用萃取工艺、成本高、操作环境差。

5、(3)制备硫化氢气体，应用到甲醇、硫磺过程中产生氢气，安全风险大、制备成本高。...

【技术保护点】

1.一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，所述硫化砷渣成分，以质量百分比计：砷38～45％、水分40～60％，砷和硫的质量比为0.8～1.5:1；所述含砷、锌、铟废酸成分范围为：砷3～12g/l、锌40～120g/l、铟0.01～1g/l，硫酸浓度80～300g/l。

3.根据权利要求1所述的含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，所述硫化砷渣加热至沸腾的温度为700～780℃，加热时负压为-0.01～-0.03MPa，离解终点判定条件为：投入所述硫化砷渣...

【技术特征摘要】

1.一种含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，所述硫化砷渣成分，以质量百分比计：砷38～45％、水分40～60％，砷和硫的质量比为0.8～1.5:1；所述含砷、锌、铟废酸成分范围为：砷3～12g/l、锌40～120g/l、铟0.01～1g/l，硫酸浓度80～300g/l。

3.根据权利要求1所述的含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，所述硫化砷渣加热至沸腾的温度为700～780℃，加热时负压为-0.01～-0.03mpa，离解终点判定条件为：投入所述硫化砷渣减重至＜10％。

4.根据权利要求1所述的含砷、锌、铟废酸零排放综合回收工艺，其特征在于，所述离解炉为水平筒体固定结构，所述离解炉设有四个支撑脚，每个支撑脚与地面之间各连接一个重量传感器，所述离解炉一侧端部设置水蒸汽喷管，所述离解炉靠近水蒸气喷管的端侧上设置一个硫化砷蒸汽入口，水蒸汽入口与硫化砷蒸汽入口之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗永春，马子辉，陈钢，王润东，蔡兵，叶锋，郭江，陈珑文，王世雄，蔡辉，
申请(专利权)人：云南锡业股份有限公司铜业分公司，
类型：发明
国别省市：