一种锅炉双路回料阀制造技术

技术编号:41875342 阅读:26 留言:0更新日期:2024-07-02 00:27
一种锅炉双路回料阀,属于锅炉回料阀领域。本发明专利技术解决了现有锅炉回料阀由于回料阀斜腿与阀体均为圆形管路连接,又有保温及翻墙高度要求,导致存在设计过程中繁琐困难,车间生产制造运输困难的技术问题。箱式阀体的内部中空,进料管的下端面沿竖直方向与箱式阀体的上端面右侧连通,第一阀路和第二阀路的形状均为中空的长方体,以进料管为旋转轴旋转对称,夹角为锐角,两道隔墙的方向分别垂直于第一阀路和第二阀路的方向,第一阀路和第二阀路的左端面分别与两个上升管的一端连通,两个上升管的另一端分别与两个回料斜腿连通,箱式阀体的底面设置有布风板,布风板的下方设置有进风箱。降低设计和生产难度,提高工作效率。本发明专利技术用于锅炉回料阀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉双路回料阀,属于锅炉回料阀领域。


技术介绍

1、近年来随着流化床锅炉的发展要求,回料阀的技术设计日臻完善,回料阀是cfb锅炉的关键部件,它的作用一是将分离器分离下来的循环物料返送回炉膛,形成物料的外循环;二是在立管内形成料封,防止炉内正压烟气反窜进入分离器。

2、锅炉回料阀在工作过程中存在返料不畅,风帽磨损等问题,同时由于回料阀斜腿与阀体均为圆形管路连接,又有保温及翻墙高度要求,导致阀体与斜腿连接经常出现角度刁钻多圆相贯结构,在制图过程中非常繁琐困难,车间生产制造运输均十分困难。

3、综上,锅炉回料阀由于回料阀斜腿与阀体均为圆形管路连接,又有保温及翻墙高度要求,导致存在设计过程中繁琐困难,车间生产制造运输困难的技术问题。


技术实现思路

1、本专利技术是为了解决现有锅炉回料阀由于回料阀斜腿与阀体均为圆形管路连接,又有保温及翻墙高度要求,导致存在设计过程中繁琐困难,车间生产制造运输困难的技术问题进而提供了一种锅炉双路回料阀。

2、本专利技术的技术方案是箱式本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种锅炉双路回料阀,其特征在于它包括箱式阀体(1)、进料管(2)、第一阀路(3)、第二阀路(4)、布风板(5)、上升管(6)、回料斜腿(7)、进风箱(8)和隔墙(9),箱式阀体(1)的内部中空,进料管(2)的下端面沿竖直方向与箱式阀体(1)的上端面右侧连通,箱式阀体(1)的左侧设置有第一阀路(3)和第二阀路(4),第一阀路(3)和第二阀路(4)的形状均为中空的长方体,第一阀路(3)和第二阀路(4)以进料管(2)为旋转轴旋转对称,第一阀路(3)和第二阀路(4)之间的夹角为锐角,沿进料管(2)左侧壁方向在箱式阀体(1)内部设置有所述隔墙(9),两道所述隔墙(9)的方向分别垂直于第一阀路(...

【技术特征摘要】

1.一种锅炉双路回料阀,其特征在于它包括箱式阀体(1)、进料管(2)、第一阀路(3)、第二阀路(4)、布风板(5)、上升管(6)、回料斜腿(7)、进风箱(8)和隔墙(9),箱式阀体(1)的内部中空,进料管(2)的下端面沿竖直方向与箱式阀体(1)的上端面右侧连通,箱式阀体(1)的左侧设置有第一阀路(3)和第二阀路(4),第一阀路(3)和第二阀路(4)的形状均为中空的长方体,第一阀路(3)和第二阀路(4)以进料管(2)为旋转轴旋转对称,第一阀路(3)和第二阀路(4)之间的夹角为锐角,沿进料管(2)左侧壁方向在箱式阀体(1)内部设置有所述隔墙(9),两道所述隔墙(9)的方向分别垂直于第一阀路(3)和第二阀路(4)的方向,第一阀路(3)和第二阀路(4)的左端面分别与一个所述上升管(6)的一端连通,所述上升管(6)的另一端与一个所述回料斜腿(7)连通,箱式阀体(1)的底面设置有布风板(5),布风板(5)的下方设置有进风箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉双路回料阀,其特征在于,第一阀路(3)和第二阀路(4)的左端面均为平面。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉双路回料阀,其特征在于,箱式阀体(1)的内腔由隔墙(9)分割为隔墙(9)左侧的返料仓室和隔墙(9)右侧的松动仓室,隔墙(9)的下端面与箱式阀体(1)的内壁底面之间设置有间隙。

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【专利技术属性】
技术研发人员:姜子翔王瑀吕健赵翠晶王刚潘世新王猛于凯王玉琪吴昊徐琳刘晶李伟
申请(专利权)人:哈尔滨锅炉厂有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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