本发明专利技术涉及一种用于熔融纺丝和将多条长丝卷绕成卷筒的装置。为此具有带多个用于挤出长丝的喷丝板的纺丝装置，其中，长丝以两个分开的丝束通过两个层式地相互重叠设置的络筒机卷绕。卷筒的运走这里从通过底板形成的落筒平面出发进行。为了在存在多个络筒机的情况下避免运走卷筒时冲突，根据本发明专利技术设有运走卷筒的第二落筒平面，其通过下部的络筒机上面的一络筒机平台形成，其中，络筒机平台承载上部的络筒机。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于熔融纺丝和将多条长丝卷 绕成卷筒的装置。
技术介绍
所述类型的用于熔融纺丝和卷绕多条长丝的装置由US 6，210，143B1已知。在已知的用于熔融纺丝和卷绕多条长丝的装置中，在纺 丝装置中并排平行地纺出 大量长丝。纺丝装置为此具有大量的喷丝板，通过其挤压长丝的单丝。在通过冷却和拉伸 进行处理后，将所述大量的长丝分成两个丝束并输送到两个络筒机。络筒机为此层式地重 叠设置在底板上。卷绕完成的卷筒的操作和运走从通过底板形成的落筒平面上进行。这里 络筒机彼此侧面相同地设置，从而下部络筒机的卷筒和上部络筒机的卷筒可以朝机器纵向 侧面取下并运走。已经证明，在其中这种装置大量并排设置的大型设备中，由于大量需要操作的络 筒机和进行卷筒更换，在沿机器纵向侧面运走卷筒时，不可避免产生阻碍。
技术实现思路
本专利技术的目的因此在于，对所述类型的用于熔融纺丝和卷绕多条长丝的装置这样 进行改进，使其即使在大量并排设置的络筒机情况下，也可以无干扰地运走卷筒。该目的根据本专利技术通过一种具有权利要求1特征的装置并通过一种具有权利要 求11特征的装置得以实现。有利的改进方案由各从属权利要求的特征和特征组合限定。该目的的第一解决方案这样来实现，即设有用于运走卷筒的第二落筒平面，其通 过在下部络筒机上方的络筒机平台形成，以及该络筒机平台支承上部的络筒机。从而络筒 机上的卷筒更换和卷筒运走可以在不同的落筒平面上进行。下部络筒机从底板出发操作， 而上部络筒机从络筒机平台出发操作。因此即使在非常紧凑地设置大量络筒机的情况下， 下部和上部络筒机上的卷筒更换也可以彼此分开进行，从而避免任何冲突。本专利技术的另一 个主要优点在于，通过层式重叠设置络筒机所达到的高度的空间利用有利地得到保留。因 此在制造合成丝时，一个建筑物的内部可以设置最大的纺丝能力。为保证将长丝输送到下部络筒机，可以设想本专利技术这样的改进方案，其中，络筒机 平台在络筒机旁边具有一导丝孔，可以引导分配给下部络筒机的长丝通过该导丝孔。此时， 导丝孔的位置根据络筒机上方的所选择的长丝分布任意地在上部的络筒机的旁边实现。通过分开设置络筒机，因此得到了特别是可以通过本专利技术这样的改进方案实现的 高度灵活的设置可能性，在该改进方案中，络筒机平台上的上部络筒机与在底板上的下部 络筒机保持侧面相反或者侧面相同。络筒机此时在轴向上或者也可以与横向于轴向彼此错 开地保持。因此实现了在从纺丝装置中抽出后引导丝束的高度的自由度。为连续卷绕丝束，优选使用分别具有两个悬伸的卷筒锭子的络筒机，其中，卷筒锭子以一个端部保持在可旋转的卷筒回转器上并以相对的端部朝向操作侧。两个络筒机的操作侧现在可以这样定向，使其分配给一个机器纵向侧面或者分配给两个相对的机器纵向侧面。这里，沿机器纵向侧面可以有利地并排平行设置多个络筒机。为尽管存在第一络筒机上方的络筒机平台仍保持整个装置尽可能紧凑的结构形 式，优选使用本专利技术这样的改进方案，其中在卷筒锭子自由端的上方设置一与卷筒锭子垂 直定向的导丝辊，通过该导丝辊将相关的丝束输送给相关的络筒机。由此丝束向络筒机的 单个卷筒位置的分配可以从一基本上水平定向的分配平面中进行。有利的是，将导丝辊配设给一用于抽出和拉伸的直接设置在络筒机上侧上的处理直ο根据本专利技术有利的改进方案，络筒机中卷绕的丝束可以通过纺丝箱体的各自喷丝 板或者通过两个彼此以一定距离设置的纺丝箱体的喷丝板挤出。本专利技术的所述目的第二解决方案由此得以实现，即上部的络筒机与下部的络筒机 侧面相反地保持，以及在落筒平面内部在络筒机的两侧分别形成一个用于运走卷筒的落筒 通道。这里，络筒机上的操作和卷筒更换可以从两个不同的落筒通道出发进行。由此避免 运走卷筒时发生冲突。这里，也可以在两个相对的机器纵向侧面并排设置多个的络筒机 附图说明下面借助根据本专利技术的装置的几个实施例对本专利技术进行详细说明。其中图1示意示出根据本专利技术的装置第一实施例的侧视图；图2示意示出图1的实施例的正视图；图3示意示出根据本专利技术的装置的另一个实施例的侧视图；图4示意示出根据本专利技术的装置的另一个实施例的侧视图；图5示意示出图4的实施例的正视图。具体实施例方式图1和2以多个视图示意示出根据本专利技术用于熔融纺丝和将多条长丝卷绕成多个 卷筒的装置的第一实施例。图1和图2分别以侧视图和正视图示出该实施例。图2这里示 出在大型设备中通常设置一个机器纵向侧面并排的多个装置。根据本专利技术的装置因此形成 一个纺丝部位，用于挤出、冷却、拉伸多条长丝并将其卷绕成卷筒。后面的说明因此首先涉 及一个纺丝部位并适用于两个附图。该实施例具有一纺丝装置1，其设置在纺丝平台11的上方。纺丝装置1在该实施 例中具有两个并排设置的纺丝箱体7. 1和7. 2。纺丝箱体7. 1和7. 2在其底面上各自携带 多个成行设置的喷丝板6。如图2所示，例如在一个行布置结构中示出四个喷丝板6。所示 喷丝板6的数量为举例。这样例如可以保持四个、六个、八个或者十个或者更多喷丝板，以 便每个纺丝部位挤出十二、十六或者二十或者更多的长丝。纺丝箱体7. 1和7. 2分别具有一个熔体入口 8. 1和8. 2，其与一个或者多个熔体源例如挤出机连接。在纺丝箱体7. 1和7. 2的内部，熔体入口 8. 1和8. 2分别通过这里未详 细示出的纺丝泵和分配管道与喷丝板6连接。喷丝板6在其底面上具有大量(多个)的喷丝孔，以便由输送到喷丝板的聚合物 熔体挤出大量单丝。一个喷丝板6的单丝股这里分别合并成一条长丝。为此在冷却甬道9. 1 和9. 2的下方以一定距离分别给喷丝板6配设集丝导丝器14。给在纺丝箱体7. 1和7. 2下 方形成的冷却甬道9. 1和9. 2分别配设一个空调器10. 1和10. 2，以便例如产生冷却空气， 为了冷却单丝，将所述冷却空气导入冷却甬道9. 1和9. 2内。 为了抽出通过喷丝板6挤出的丝束5. 1和5. 2，在纺丝装置1的下方设置一上部的 络筒机2. 2和一下部的络筒机2. 1。下部的络筒机2. 1设置在底板2上并配设给纺丝箱体 7.1，以便将丝束5.1卷绕成卷筒。上部的络筒机2. 2设置在下部络筒机2. 1上方的络筒机平台4上。上部络筒机 2. 2配设给纺丝箱体7. 2，以便将丝束5. 2卷绕成卷筒。络筒机2. 1和2. 2设计成相同的，其中，每个络筒机2. 1和2. 2具有两个悬伸的卷 筒锭子17. 1和17. 2，它们以一个端部支承在卷筒回转器19上并以一自由端部朝向操作侧 18. 1和18. 2。在卷筒锭子17. 1和17. 2上将长丝交替并排平行地卷绕成卷筒23。每个络 筒机2. 1和2. 2因此包括总计四个卷绕头。这里卷绕头的数量与从纺丝装置1中抽出的所 输送的长丝数量相同。为进行输送，为络筒机2. 1和2. 2内的每个卷绕头分别配设一丝头 导丝器20、一往复装置21，其中，为给卷筒23配设加压辊26。络筒机2. 1和2. 2在该实施例中侧面相反地重叠保持，从而络筒机2. 1的操作侧 18. 1配设给右侧的机器纵向侧面，而络筒机2. 2的操作侧18. 2则配设给左侧的机器纵向 侧面。络筒机2. 1和2. 2上的操作和卷筒更换因此在相对的机器纵向侧面上进行，其中，底 板3形本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于熔融纺丝和将多条长丝卷绕成多个卷筒的装置，具有：一纺丝装置（１），该纺丝装置具有多个用于挤出长丝的喷丝板（６）；还具有至少两个层式地相互重叠设置的络筒机（２．１、２．２），络筒机以两个分开的丝束（５．１、５．２）卷绕长丝，并给络筒机配设一通过一底板（３）形成的、用于运走卷筒（２３）的落筒平面，其特征在于，设有一用于运走卷筒（２３）的第二落筒平面，该落筒平面通过下部的络筒机（２．１）上方的一络筒机平台（４）形成，以及络筒机平台（４）承载上部的络筒机（２．２）。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：M施勒特尔，L舍尔曼，C皮珀，U丹贝格，F施泰因豪斯，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。