【技术实现步骤摘要】
本申请涉及气动调节阀，特别是涉及一种用于检测隔膜漏气的检测器、调节阀装置和检测方法。
技术介绍
1、气动调节阀是工业领域自动化控制过程中的执行元件，是自动调节系统中一个重要的环节。核电站、常规电厂系统回路中介质流动是由泵和阀门控制的，其流量主要由阀门来控制，而调节阀可以连续和比较精确的调节流量，因而调节阀常被用来调节介质的流量和压力，维持水位稳定等，是电厂保障机组稳定经济运行的重要的组成部分。气动调节阀由主要由执行机构、阀体、构成控制阀的附属元件三部分组成。执行机构主要由隔膜、弹簧、手轮、气动杆以及联轴器等部件组成。气动执行机构是以压缩空气为动力，利用隔膜推动阀杆控制阀门动作的一种装置。隔膜将阀门执行机构中的气体腔室一分为二，位于隔膜进气侧方向的一侧可称之为密封腔，主要用于聚集能量推动阀门动作。另一侧气腔主要为了满足给与隔膜和阀门足够的动作行程，而且该侧气腔不能形成密封以产生背压，因此可称之为非密封腔。而普通的气动阀门的动作原理为，在通入压缩空气时，执行机构内的空气压力克服弹簧压力使阀瓣上升，阀门开启，而失气状态下弹簧力促使阀瓣下降，阀门关闭。
2、隔膜既是密封件又是受力元件，由橡胶和织物复合而成，在气动阀门内做频繁的翻折运动，易产生疲劳破坏，一旦发生，会对生产带来严重的损失。由于隔膜安装封闭在执行机构内，日常运行期间无法做到对膜片状态进行目视检查，目前一般通过使用内窥镜检查或者直接对气动执行机构解体的方式来检查隔膜有无破损。但这两种方法通常都需要在机组临停或大修时将阀门从系统中隔离出来才能执行，运行期间很难检测到气
技术实现思路
1、基于此，有必要针对难以在运行期间检测是否漏气的问题，提供用于检测隔膜漏气的检测器、调节阀装置和检测方法。
2、根据本申请的一个方面，提供一种用于检测隔膜漏气的检测器，包括：
3、壳体，具有容纳腔，所述壳体的一端设有与所述容纳腔相连通的进气通道，所述壳体上开设有与所述容纳腔相连通的出气口，所述进气通道上开设有与所述容纳腔相连通的进气口；
4、压力仓，设置在所述容纳腔内，所述压力仓能够产生可恢复的形变；
5、启闭件，设置在所述进气通道内，所述启闭件用于启闭所述进气口。
6、在其中一个实施例中，所述启闭件转动连接于所述进气通道，当所述进气通道的内部压力小于外部压力时，所述启闭件能够向所述壳体内偏转，以使外部气体进入所述壳体内。
7、在其中一个实施例中，所述进气通道的底部设置有连接件，所述连接件用于连接调节阀装置的膜盒，所述连接件与所述壳体可拆卸连接。
8、在其中一个实施例中，所述壳体上设置有报警器，所述检测器外部外接有总处理器，所述报警器与所述总处理器通讯连接。
9、根据本申请的另一个方面，提供一种用于检测隔膜漏气的调节阀装置，包括如上所述的用于检测隔膜漏气的检测器，包括：
10、膜盒，所述膜盒包括上膜盒和下膜盒，所述上膜盒和下膜盒对合设置，所述上膜盒和下膜盒内具有膜腔，所述上膜盒上开设有与所述膜腔相连通出气通道，所述出气通道用于连接所述检测器；
11、隔膜，设置在所述上膜盒和所述下膜盒之间的膜腔内；
12、密封组件，设置在所述上膜盒边缘和所述下膜盒边缘之间，所述密封组件与所述上膜盒和所述下膜盒之间具有检测腔；
13、检测件，至少一部分设置于所述检测腔内，以检测所述检测腔内的漏气情况。
14、在其中一个实施例中，所述密封组件上设置有充气接口，所述充气接口与所述检测腔相连通，通过所述充气接口向所述检测腔充气，以检测所述密封组件的密封性。
15、在其中一个实施例中，所述密封组件与所述膜盒接触的一面上开设有安装槽，所述安装槽内设置有密封环，所述密封环与所述膜盒接触。
16、在其中一个实施例中，所述检测器与所述上膜盒可拆卸连接。
17、在其中一个实施例中，所述检测件与所述总处理器通讯连接。
18、根据本申请的另一个方面，提供一种用于检测隔膜漏气的检测方法，包括如下步骤：
19、s1:将密封组件安装于调节阀，对所述调节阀的基础数据进行校准，并将数据信息储存于总处理器；
20、s2:向检测腔充气，使所述检测腔内压力上升，利用检测件判断所述检测腔内压力情况，并将信息输送至总处理器；
21、s3:排除所述密封组件漏气的可能性后，若调节阀不动或者关闭，检测器压力升高或持续向外排气，则判定隔膜发生泄漏或破损，检测器将信息输送至总处理器；
22、若调节阀开启，并将检测器数据与检验数据进行对比，若压力明显升高，则判定隔膜泄漏或破损，检测器将信息输送至总处理器；
23、s4:总处理器接收来自检测件和检测器压力信号，并通过数据计算调节阀是否发生泄漏，若发生泄漏，总处理器将信号传输至报警器。
24、上述用于检测隔膜漏气的检测器、调节阀装置和检测方法，能够实现对调节阀隔膜的实时监控，无需机组停机进行检测，无机组状态限制，一旦发生隔膜漏气，该装置可以发出预警信号以提醒对隔膜进行及时的检查处理，可避免调节阀进一步失控而造成机组状态变化所引起的更大损失。本申请提供的检测器和调节阀装置单独工作，不涉及对调节阀本体敏感部件的改动，不影响阀门运行安全，适用性广泛。
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1.一种用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述启闭件转动连接于所述进气通道，当所述进气通道的内部压力小于外部压力时，所述启闭件能够向所述壳体内偏转，以使外部气体进入所述壳体内。
3.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述进气通道的底部设置有连接件，所述连接件用于连接调节阀装置的膜盒，所述连接件与所述壳体可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述壳体上设置有报警器，所述检测器外部外接有总处理器，所述报警器与所述总处理器通讯连接。
5.一种用于检测隔膜漏气的调节阀装置，包括如权利要求1-4任意一项所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，包括：
6.根据权利要求5所述的用于检测隔膜漏气的调节阀装置，其特征在于，所述密封组件上设置有充气接口，所述充气接口与所述检测腔相连通，通过所述充气接口向所述检测腔充气，以检测所述密封组件的密封性。
7.根据权利要求5所述的用于检测隔膜漏气的调
8.根据权利要求5所述的用于检测隔膜漏气的调节阀装置，其特征在于，所述检测器与所述上膜盒可拆卸连接。
9.根据权利要求5所述的用于检测隔膜漏气的调节阀装置，其特征在于，所述检测件与所述总处理器通讯连接。
10.一种用于检测隔膜漏气的检测方法，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述启闭件转动连接于所述进气通道，当所述进气通道的内部压力小于外部压力时，所述启闭件能够向所述壳体内偏转，以使外部气体进入所述壳体内。
3.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述进气通道的底部设置有连接件，所述连接件用于连接调节阀装置的膜盒，所述连接件与所述壳体可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的用于检测隔膜漏气的检测器，其特征在于，所述壳体上设置有报警器，所述检测器外部外接有总处理器，所述报警器与所述总处理器通讯连接。
5.一种用于检测隔膜漏气的调节阀装置，包括如权利要求1-4任意一项所述的用于检测隔膜漏气的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王鑫龙，邓力丰，彭松贤，吴厚勇，武红，龙学武，
申请(专利权)人：中广核核电运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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