【技术实现步骤摘要】
本申请涉及余热回收的，尤其是涉及一种铝合金型材淬火余热回收装置。
技术介绍
1、不锈钢型材淬火工艺中，余热回收通常发生在快速冷却阶段。快速冷却阶段中，型材极速降温以获得马氏体组织。在上述过程中冷却介质与型材接触并进行热交换。之后可以通过将冷却介质引入热交换装置中进行余热回收。热交换装置中通常设置有热管或用于热交换的翅片，冷却介质通过热管将自身热量传递至热管另一端的热交换介质，完成余热回收过程。
2、型材快速冷却过程中，由于不锈钢型材表面的润滑油脱落，会导致冷却介质中携带部分油脂和有机物。这些有机物进入热交换装置后，会粘附在装置的壁面上，油脂或有机物自身的隔热性质会影响冷却介质的传热效率。因此，需要定期对热交换装置中的油脂进行清理。
3、使用金属可溶性电极对冷却介质进行处理可以有效除去其中的油脂及有机物。电极通电后，阳极会溶解释放出金属离子。金属离子与水中的羟基反应，形成配合物及氢氧化物絮体；这种絮体具有极强的吸附能力，可以吸附冷却介质中的悬浮颗粒以及乳化油滴，即电絮凝反应。同时，阳极与阴极会在冷却介质中形成微气泡...
【技术保护点】
1.一种铝合金型材淬火余热回收装置，包括电解槽（1）；所述电解槽（1）内设置有分别与电源正极及负极连接的阳极柱（2）及阴极柱，其特征在于：所述电解槽（1）的槽壁内设置有用于清洗阳极柱（2）的清洗腔（3）；所述电解槽（1）内固设有电机一；所述电机一的输出轴上固接有转轮（5），所述阳极柱（2）设置于所述转轮（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火余热回收装置，其特征在于：所述电解槽（1）内壁设置有用于除去所述阳极柱（2）上清洗液的储存腔（11）以及用于检测所述阳极柱（2）电解能力的检测腔（4）；所述转轮（5）底部设有滑管（21），所述阳极柱（2）...
【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材淬火余热回收装置，包括电解槽（1）；所述电解槽（1）内设置有分别与电源正极及负极连接的阳极柱（2）及阴极柱，其特征在于：所述电解槽（1）的槽壁内设置有用于清洗阳极柱（2）的清洗腔（3）；所述电解槽（1）内固设有电机一；所述电机一的输出轴上固接有转轮（5），所述阳极柱（2）设置于所述转轮（5）上。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火余热回收装置，其特征在于：所述电解槽（1）内壁设置有用于除去所述阳极柱（2）上清洗液的储存腔（11）以及用于检测所述阳极柱（2）电解能力的检测腔（4）；所述转轮（5）底部设有滑管（21），所述阳极柱（2）沿竖向滑动设置于所述滑管（21）内；所述滑管（21）内顶面固设有电磁铁一（23）；所述阳极柱（2）顶端固设有可与所述电磁铁一（23）磁吸附的金属片。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材淬火余热回收装置，其特征在于：所述转轮（5）顶面开设有开关槽（51）；所述开关槽（51）内沿竖向滑动设置有滑块一（52）；所述开关槽（51）内固设有压缩弹簧一（53），所述压缩弹簧一（53）与所述滑块一（52）固接，用于驱动所述滑块一（52）向上复位；所述电解槽（1）顶壁开设有让位槽（13）；所述让位槽（13）内设有可与所述滑块一（52）抵接的触点（14）；所述滑块一（52）侧壁固设有与所述电磁铁一（23）电连接的开关动片一（15），所述开关槽（51）内壁固设有与电源电连接的开关定片一；所述滑块一（52）伸入所述让位槽（13）时，所述开关动片一（15）与所述开关定片一电接触。
4.根据权利要求2所述的一种铝合金型材淬火余热回收装置，其特征在于：所述滑管（21）内周面底部固设有电源定片二；所述电源定片二与供电电源电连接；所述阳极柱（2）顶端固设有与自身导通的电源动片二；所述电源动片二与所述电源定片二电接触后，通过检测电路控制所述电机一启动；检测电路中设有比较器。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材淬火余热回收装置，其特征在于：所述清洗腔（3）顶壁内开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾宗超，密林，顾贞东，彭祥松，王梅，
申请(专利权)人：临沂龙马金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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