元素偏聚增强型无取向硅钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种元素偏聚增强型无取向硅钢及其生产方法。元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法包括：转炉冶炼‑RH精炼‑连铸‑加热炉加热‑热轧‑常化‑酸洗‑冷轧‑退火‑涂层，其元素偏聚增强型无取向硅钢的化学成分按质量百分比控制为：Si：1.8％～3.5％，Al：0.3％～1.1％，Mn：0.2％～0.5％，Nb≤0.0025％，V≤0.0020％，Ti≤0.0015％，Nb+V+Ti≤0.0045％，C≤0.0030％，N≤0.0030％，S≤0.0030％，P≤0.02％，Sn、Sb、Bi总含量：0.03％～0.06％，其余为铁及不可避免的杂质。本发明专利技术通过“偏聚元素含量+低温长时常化工艺”的组合设计，从而使偏聚元素可以在常化板中充分偏聚，较常规高牌号产品磁感提升0.02T以上，同时具备较低的铁损，且大生产易于执行、产品性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，尤其涉及一种元素偏聚增强型无取向硅钢及其生产方法。

技术介绍

1、无取向硅钢是一种金属功能材料。硅钢的磁性能指标主要有两种：铁损和磁感。铁损p1.5/50是将硅钢材料在50hz交变磁场下磁化到1.5t的损耗。铁损p1.0/400是将硅钢材料在400hz交变磁场下磁化到1.0t的损耗。磁感b5000是励磁过程中，磁场强度为5000a/m时，硅钢材料的磁感应强度。

2、在环保目标要求下，电机性能指标逐步提升，对硅钢磁感提出更高要求。一般来说，较常规高牌号硅钢磁感b5000提升0.02t以上就可称之为高牌号高磁感电工钢。

3、磁感的提升难度很大、手段很有限。一些方法，如通过稀土元素的添加、钢水ca处理、高温常化法、二次常化法、双辊薄带等技术，来提高产品磁感，需以高成本为代价，且存在能源消耗高、碳排放高的不足。通过添加偏聚元素提升磁感，当前添加偏聚元素的技术，只关注元素含量，从未关注元素的有效偏聚问题。存在偏聚不稳定，偏聚元素很难实现良好偏聚，产品磁感提升不明显的问题。

技术实现思路<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法，其特征在于，所述元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法包括：转炉冶炼-RH精炼-连铸-加热炉加热-热轧-常化-酸洗-冷轧-退火-涂层，其元素偏聚增强型无取向硅钢的化学成分按质量百分比控制为：Si：1.8％～3.5％，Al：0.3％～1.1％，Mn：0.2％～0.5％，Nb≤0.0025％，V≤0.0020％，Ti≤0.0015％，Nb+V+Ti≤0.0045％，C≤0.0030％，N≤0.0030％，S≤0.0030％，P≤0.02％，Sn、Sb、Bi总含量：0.03％～0.06％，其余为铁及不可避免的杂质；

2.如权利要求1所述的元素偏聚...

【技术特征摘要】

1.一种元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法，其特征在于，所述元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法包括：转炉冶炼-rh精炼-连铸-加热炉加热-热轧-常化-酸洗-冷轧-退火-涂层，其元素偏聚增强型无取向硅钢的化学成分按质量百分比控制为：si：1.8％～3.5％，al：0.3％～1.1％，mn：0.2％～0.5％，nb≤0.0025％，v≤0.0020％，ti≤0.0015％，nb+v+ti≤0.0045％，c≤0.0030％，n≤0.0030％，s≤0.0030％，p≤0.02％，sn、sb、bi总含量：0.03％～0.06％，其余为铁及不可避免的杂质；

2.如权利要求1所述的元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法，其特征在于，在转炉冶炼后出钢时采用滑板挡渣出钢，出钢渣厚不超过40mm。

3.如权利要求1所述的元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法，其特征在于，在连铸过程中，铸坯厚度为200mm-230mm。

4.如权利要求1所述的元素偏聚增强型无取向硅钢生产方法，其特征在于，在加热炉加热过程中，加热温度为1050℃～1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘振东，薛利强，林媛，张文康，王育田，周丰，孟晓刚，赵建伟，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：