一种低结晶聚酯弹性纤维及其制备方法技术

技术编号:41871486 阅读:28 留言:0更新日期:2024-07-02 00:22
本发明专利技术属于纤维成型加工技术领域,涉及一种低结晶聚酯弹性纤维及其制备方法。制备方法采用熔融纺丝法,纺丝过程包括冷却环节和拉伸环节,纺丝熔体的基体为聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯;纺丝熔体中含有成核剂,成核剂的含量不低于0.2wt%;冷却分为2个阶段;第1阶段的冷却温度为15~25℃,冷却区长度为1~2m;第2阶段的冷却温度为‑30~‑5℃,冷却区长度为20~50cm;或者,第2阶段的冷却温度为0℃,冷却区长度为1~3m;拉伸分为5个阶段;低结晶聚酯弹性纤维采用该制备方法制得。本发明专利技术采用成核剂、2个冷却阶段和5个拉伸阶段相结合,制得了具有优异力学性能的低结晶聚酯弹性纤维,方法简单无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纤维成型加工,涉及一种低结晶聚酯弹性纤维及其制备方法


技术介绍

1、聚酯纤维具有强度高、耐磨性好、表面光滑、可热定型、物化性能稳定等优点,被广泛应用于服饰面料领域,但聚酯纤维存在分子链刚性较大,导致回弹性和柔性不足等缺陷。为满足面料的弹性和舒适性,研究制备聚酯弹性纤维具有重要意义。

2、为了改善聚酯纤维的弹性,现有技术一般通过在聚酯的反应单体中添加聚醚多元醇进行共聚反应,使聚合物中含有较长的软链段,以提高聚酯纤维的弹性。例如专利申请cn104231248a公开了一种聚对苯二甲酸丁二醇酯共聚酯及其弹性纤维的生产方法,将精对苯二甲酸(pta)、1, 4-丁二醇(bdo)与聚醚多元醇(ptmeg)进行共聚,得到特性粘度为0.90dl/g~1.05dl/gpbt共聚酯切片;然后经熔融纺丝、牵伸、假捻等工序,制成弹性纤维;该纤维产品具有优良的断裂强度、断裂伸长率、卷曲收缩率和低模量等优点。然而聚醚多元醇在生产环节的技术上一直存在瓶颈,这意味着聚合物中的聚醚多元醇链段可能会受限于现有的生产技术水平。

3、近年来,由对苯二甲酸、脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,采用熔融纺丝法,纺丝过程包括冷却环节和拉伸环节,其特征在于,纺丝熔体的基体为聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯,聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯为对苯二甲酸、脂肪族酸、脂肪族醇的无规共聚物,脂肪族酸为丁二酸或己二酸,脂肪族醇为丙二醇或丁二醇;

2.根据权利要求1所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,纺丝熔体中,成核剂的含量不高于10wt%。

3.根据权利要求2所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,成核剂为纳米级的二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、滑石粉、氧化钙、炭黑、云母和高岭土中的一种以上。

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【技术特征摘要】

1.一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,采用熔融纺丝法,纺丝过程包括冷却环节和拉伸环节,其特征在于,纺丝熔体的基体为聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯,聚对苯二甲酸/脂肪族酸脂肪族醇酯为对苯二甲酸、脂肪族酸、脂肪族醇的无规共聚物,脂肪族酸为丁二酸或己二酸,脂肪族醇为丙二醇或丁二醇;

2.根据权利要求1所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,纺丝熔体中,成核剂的含量不高于10wt%。

3.根据权利要求2所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,成核剂为纳米级的二氧化硅、碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、滑石粉、氧化钙、炭黑、云母和高岭土中的一种以上。

4.根据权利要求1所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,冷却时,第1阶段的冷却方式为采用环吹风或侧吹风吹扫纤维,第2阶段的冷却方式为将纤维从夹层中通入冷却剂的套筒的中空部分通过,或者为将纤维从冰水中穿过。

5.根据权利要求1所述的一种低结晶聚酯弹性纤维的制备方法,其特征在于,总拉伸倍数为1.2~4,第1阶段的拉伸倍数为1.1~1.5,拉伸温度为-10~60℃;第2阶段的拉伸倍数为1.3~2,拉伸温度为-10~60℃;第...

【专利技术属性】
技术研发人员:王晓辉李庆博王杰刘金星陈哲
申请(专利权)人:江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司
类型:发明
国别省市:

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