一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置及方法，涉及面料热转印技术领域，结构包括机架、设于机架上主驱动机组，还包括相对设置于机架上的热转印机组和弹性适应压台，所述热转印机组由主驱动机组驱动做竖向直线运动，所述弹性适应压台作为热转印工作台能够产生适应热转印机组竖向直线运动的位移；相对设置于机架上的热转印膜收放料机构和面料收放料机构；以及设于弹性适应压台两侧且顶端位置高于弹性适应压台顶端位置的预热转辊和冷却转辊。本发明专利技术能够在保证热压效果的同时缓冲来自热转印机组工作压力，避免了面料上热转印膜的拉伸变形，热转印加工质量得以提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面料热转印，具体涉及一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置及方法。

技术介绍

1、将蓄热金膜复合于面料上是提升羽绒服面料保暖性能的有效工艺手段，目前复合方式包括热熔胶粘合或热转印技术等。热转印技术是一种新兴的印刷技术，其通过热转印设备的加热加压，可将功能膜等复合在面料上，操作简单，适合于大批量生产。

2、现有技术中的面料热转印制备装置如专利cn219789589u公开的一种节能面料热转印设备，其通过设置两个压紧部件，可满足不同厚度面料的转印，增强实用性，同时可对传送至转印机罩两侧的面料施加向下的力，使得面料持续处于绷紧的状态，因而可避免面料发生偏移，保证了转印质量，提高了转印的效率。但是因其热转印工作位置未设置承载面料的工作台，面料热转印时处于悬空状态，虽通过设置了压紧部件能避免面料的偏移，但在热转印头下压工作时，因面料悬空使面料承受较大的压力，致使面料及热转印膜存在拉伸变形的风险，进而影响实际面料的热转印加工效果。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种羽绒本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，包括机架(1)、设于机架(1)上主驱动机组(7)，其特征在于：还包括，

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述热转印膜的结构由热转印纸及粘附于热转印纸上的蓄热金膜组成，所述蓄热金膜为含有金纳米颗粒的PU膜。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述热转印机组(4)包括与主驱动机组(7)的驱动端连接的转轮(41)，且转轮(41)上设有凸杆(42)，所述凸杆(42)外侧活动插接有限位座(44)，所述限位座(44)的下端连接有立杆(43)，所述立杆(43)的...

【技术特征摘要】

1.一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，包括机架(1)、设于机架(1)上主驱动机组(7)，其特征在于：还包括，

2.根据权利要求1所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述热转印膜的结构由热转印纸及粘附于热转印纸上的蓄热金膜组成，所述蓄热金膜为含有金纳米颗粒的pu膜。

3.根据权利要求1所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述热转印机组(4)包括与主驱动机组(7)的驱动端连接的转轮(41)，且转轮(41)上设有凸杆(42)，所述凸杆(42)外侧活动插接有限位座(44)，所述限位座(44)的下端连接有立杆(43)，所述立杆(43)的下端连接有热转印压头(45)。

4.根据权利要求1所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述弹性适应压台(5)包括固定在机架(1)上的立座(52)，且立座(52)上滑动配合有承载台(51)，所述承载台(51)内部与立座(52)之间设有多个弹簧杆组(53)。

5.根据权利要求3所述的一种羽绒服蓄热金膜的热转印制备装置，其特征在于：所述立杆(43)的两侧设有齿部，所述立杆(43)的两侧齿部分别对应啮合配合有传动摆杆(9)，且传动摆杆(9)的外端铰接有齿杆(10)，所述机架(1)上设有与齿杆(10)滑动配合的导向座(11)，所述传动摆杆(9)与机架(1)转动配合，所述弹性适应压台(5)两侧滑动配合有滑动座(12)，所述滑动座(12)同轴连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昆明，张传贵，吴光正，
申请(专利权)人：高梵浙江信息技术有限公司，
类型：发明
国别省市：