【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属热处理工业电炉，特别是涉及一种顶头热处理设备系统，属于制管顶头热处理。
技术介绍
1、顶头热处理是钢管穿孔顶头生产工艺中的关键步骤。ch3ch2oh-h2o滴定气氛以其无污染、氧化膜质量高等优点成为目前应用广泛的氧化气氛。在ch3ch2oh-h2o滴定气氛中进行高温氧化热处理使顶头表面形成一层均匀致密的氧化膜，氧化膜在穿孔过程中可以起到良好的隔热、润滑作用，能够显著提高穿孔顶头的寿命。现有技术进行无缝钢管穿孔顶头的高温氧化热处理通常采用加热炉和温度控制结合，在一定程度上提高了顶头产品的生产率。
2、专利文献公开号为cn106148818a的技术公开了一种无缝钢管穿孔顶头的制造方法及其温度控制系统，温度控制系统包括一调节器，调节器连接三向scr调节模块，所述三向scr调节模块与电加热模块相连，用于控制电加热模块的电压，电加热模块链接锅炉内胆，对锅炉内胆进行加热，温度变送器连接锅炉内胆对其进行温度检测，将温度信号反馈至与其连接的调节器。氮化处理时加入酒精，1100℃进行氧化处理。当气体渗碳炉炉温升到950℃...
【技术保护点】
1.一种用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，包括炉体和自动控制系统；所述炉体的侧壁包括从内到外依次设置的炉体内壁(13)、炉衬(12)和保温隔热层(11)，炉体内壁(13)的底端与炉底座(19)固定连接，在炉体的侧壁上沿设有炉盖(4)，使炉体的内腔形成炉膛(20)；设置外部电源对自动控制系统和其他电子器件进行供电，自动控制系统与炉外设置的输入输出设备信号连接；其特征在于：
2.根据权利要求1所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：在炉膛(20)内设置圆筒形内腔装置(6)，圆筒形内腔装置(6)的底端坐落设置在导气底座(10)上，圆筒形内腔装置(6...
【技术特征摘要】
1.一种用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，包括炉体和自动控制系统；所述炉体的侧壁包括从内到外依次设置的炉体内壁(13)、炉衬(12)和保温隔热层(11)，炉体内壁(13)的底端与炉底座(19)固定连接，在炉体的侧壁上沿设有炉盖(4)，使炉体的内腔形成炉膛(20)；设置外部电源对自动控制系统和其他电子器件进行供电，自动控制系统与炉外设置的输入输出设备信号连接；其特征在于：
2.根据权利要求1所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：在炉膛(20)内设置圆筒形内腔装置(6)，圆筒形内腔装置(6)的底端坐落设置在导气底座(10)上，圆筒形内腔装置(6)的侧壁和炉体内壁(13)之间形成缝隙作为气流通道；
3.根据权利要求2所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：曲面导流板(5)与炉盖(4)通过连接杆(16)一体固定连接，即，开启炉盖(4)则同步开启曲面导流板(5)，从而使炉膛(20)和反应室(14)同时敞开，也即，覆盖炉盖(4)则同步覆盖曲面导流板(5)，从而使炉膛(20)和反应室(14)同时封闭。
4.根据权利要求3所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：在炉盖(4)和曲面导流板(5)上分别设置安装孔用于安装尾气排放管路(2)，尾气排放管路(2)的进气口和反应室(14)连通，尾气排放管路(2)的排放口与大气连通，用于排出炉内反应产生的尾气；在尾气排放管路(2)的管道中设有电磁阀，在尾气排放管路(2)排放口端部还设置自动点火装置，用于点燃排出的尾气中的残余可燃气体；所述电磁阀和自动点火装置分别与自动控制系统信号连接。
5.根据权利要求1所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：高温风机设置在炉盖(4)上，高温风机包括电机(1)和风机叶片(22)，所述电机(1)设置在炉体外部的炉盖(4)中部的上方，电机(1)的动力输出轴通过动密封结构安装在炉盖(4)的安装孔中，电机(1)的动力输出轴的传动端同轴固定连接风机叶片(22)，风机叶片(22)设置于炉膛(20)内的反应室容器的盖的中部的上方，风机叶片(22)的气流输出方向朝向反应室容器的盖；自动控制系统与电机(1)信号连接，对电机(1)进行实时工业控制。
6.根据权利要求1所述用于顶头热处理过程的自动化工业电炉，其特征在于：在炉盖(4)上还设有安装滴注管路(18)的安装孔，滴注管路(18)的末端出液口设置在炉膛(20)内的风机叶片(22)上方，通过滴注管路(18)将来自炉体外部供应的乙醇和水的混...
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