多瓣式气井间歇排液工具制造技术

本发明专利技术公开了一种多瓣式气井间歇排液工具，包括腔体及打捞头，腔体中纵向设置有中心杆；中心杆上部外圆周表面设置有浅凹槽，中心杆下端外径加大，并且在中心杆下端面的轴心孔中套装有撞击头及弹簧一；在中心杆中部外圆套装有密封衬套及瓣式密封块，密封衬套与瓣式密封块的凹槽位置相互对应卡接；密封衬套的上部设置有沿纵向间隔均布的弹簧座，弹簧座与上方的腔体的内部台阶面之间设置有弹簧二，该腔体内部台阶面外侧圆壁向下的端口称为膨胀限位口。本发明专利技术结构可靠、使用方便，无需关井，不借助外力，依靠气井自身能量，依靠工具内部独特构造，实现举升积液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于天然气井采气，涉及一种多瓣式气井间歇排液工具。

技术介绍

1、很多天然气井井筒及近井地带积液严重，积液会影响气井产量，特别是对于致密气藏，井筒严重积液会造成气井产量下降，甚至停产，因此必须采取有效的排液工艺措施以保证气井长期稳产。现有的柱塞气举是气田现场常使用的排液稳产工艺，柱塞气举是以井下柱塞作为气液界面的隔离器，利用气井自身能量的往复间歇举升油管内柱塞上部的液体到达地面，从而实现气井排液；通过柱塞举液，在气体和液体之间形成一个稳定的界面，能有效防止液体的漏失，从而提高举升效率。柱塞气举工艺完全利用气井自身能量，而且能够覆盖气井全生命周期的开发。

2、目前常规的柱塞气举是利用井口开、关来控制柱塞的排液，这需要在井口安装控制开关井的阀门等井口辅助设施，仍需人工日常管理，而且生产运行参数依赖人工分析给出，技术实施不够便捷，难以远程操作，影响推广。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种多瓣式气井间歇排液工具，解决了现有技术需要在井口安装控制开关井的辅助设施，仍需人工日常管理，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多瓣式气井间歇排液工具，其特征在于：包括腔体(2)，腔体(2)的顶端设置为打捞头(1)，腔体(2)的内部沿纵向设置有中心杆(3)；中心杆(3)上部外圆周表面靠近尾端设置有浅凹槽，中心杆(3)下端外径加大，并且在中心杆(3)下端面开有轴心孔，轴心孔中套装有撞击头(6)，撞击头(6)与轴心孔底部之间安装有弹簧一(5)；

2.根据权利要求1所述的多瓣式气井间歇排液工具，其特征在于：所述的腔体(2)的上部的径向孔中套装有弹性卡销(8)，工作状态时该浅凹槽径向与弹性卡销(8)对应限位，中心杆(3)上端通过弹性卡销(8)固定在中心杆回弹仓(7)中，此时中心杆(3)与腔体(2)的位...

【技术特征摘要】

1.一种多瓣式气井间歇排液工具，其特征在于：包括腔体(2)，腔体(2)的顶端设置为打捞头(1)，腔体(2)的内部沿纵向设置有中心杆(3)；中心杆(3)上部外圆周表面靠近尾端设置有浅凹槽，中心杆(3)下端外径加大，并且在中心杆(3)下端面开有轴心孔，轴心孔中套装有撞击头(6)，撞击头(6)与轴心孔底部之间安装有弹簧一(5)；

2.根据权利要求1所述的多瓣式气井间歇排液工具，其特征在于：所述的腔体(2)的上部的径向孔中套装有弹性卡销(8)，工作状态时该浅凹槽径向与弹性卡销(8)对应限位，中心杆(3)上端通过弹性卡销(8)固定在中心杆回弹仓(7)中，此时中心杆(3)与腔体(2)的位置相对固定。

3.根据权利要求1所述的多瓣式气井间歇排液工具，其特征在于：所述的中心杆(3)顶端的纵向活动空间称为中心杆回弹仓(7)，弹簧一(5)的伸缩空间称为撞击头回弹仓(4)，撞击头(6)只能在撞击头回...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋洁，田伟，贾友亮，解永刚，李旭日，李思颖，李彦彬，惠艳妮，谈泊，常永峰，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：