【技术实现步骤摘要】
本技术涉及倒角设备，具体为一种钣金加工倒边角设备。
技术介绍
1、倒角，指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工。倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，金属工件在生产制造过程中，工件的棱角处或孔的边缘往往会留有大量的毛刺，需要对工件边缘进行倒角操作。
2、根据专利网公开的一种手持式快速倒角机(授权公告号为：cn111014827b)中所描述“本技术公开了一种手持式快速倒角机，包括机架以及用于切削工件的刀具，所述机架包括手持部以及工作部，所述工作部中设置有马达，所述马达的转动端同轴设置有刀具以及滚动抵接于工件上的滚动件，所述滚动件位于刀具远离马达的一侧，所述机架上且位于刀具外周设置有滑动抵接于工件上的定位件，所述定位件抵接工件的一侧形成的平面与马达的转动轴的轴线垂直设置。本专利技术正常倒角时，支撑弹簧挤压限位环，直至限位环与引导斜面抵接，同时其中一根调节杆与推动斜面抵接，推杆则抵接于锁环上，进而实现稳定定位倒角基准的目的；当调整倒角深度时，转动锁环靠近或远离转动环，当锁环远离转动环时，支撑弹簧挤压限位环推动调节杆以及推杆，直至推杆再次抵接于锁环，使得滚珠一与滚珠二向工作部移动，实现增加刀具的切削深度；当锁环靠近转动环时，锁环推动推杆，同步带动调节杆推动杆一向伸缩槽外移动，使得滚珠一与滚珠二远离工作部，实现减小刀具的切削深度的目的”。
3、针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：
4、该技术在使用过程中，倒边刀在对钣金件的边进行倒角过程中会削切出大量的
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钣金加工倒边角设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金加工倒边角设备，包括倒边角机体、气管直角快速接头、启动控制开关、压动手柄、驱动轴杆和倒边刀，所述气管直角快速接头连接在倒边角机体端部表面，所述启动控制开关安装在倒边角机体上表面一端，所述压动手柄转动安装在倒边角机体顶部，所述压动手柄端部位于启动控制开关上方，所述驱动轴杆转动设在倒边角机体下表面一端，所述驱动轴杆下表面对称开设有安装槽，所述倒边刀活动插接在安装槽内腔；
3、所述倒边角机体下表面一端设有固定盘，所述固定盘位于驱动轴杆外侧，所述固定盘下表面边缘处开设有导向滑槽，所述导向滑槽内腔滑动设有半圆形防护罩，所述半圆形防护罩侧壁贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔表面固定焊接有排渣连接管。
4、优选的，所述半圆形防护罩下表面两端贯穿开设有沉头螺孔，所述沉头螺纹孔内腔螺纹连接有沉头固定螺栓，所述沉头固定螺栓端部抵接在导向滑槽内壁表面。
5、优选的，所述驱动轴杆表面设有限位夹盘，所述限位夹盘由两组圆盘结构组成。
6、优选的，所述限位夹盘的两组圆盘结构之间形成安装腔，所述安装腔内腔设有抛光固定盘，所述抛光固定盘与上方一组所述圆盘结构下表面固定相连。
7、优选的，所述抛光固定盘下表面粘贴有魔术母贴。
8、优选的，所述抛光固定盘下表面活动安装有抛光棉盘。
9、优选的，所述抛光棉盘上表面粘贴有魔术子贴，所述抛光棉盘表面通过魔术子贴与魔术母贴相粘贴。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种钣金加工倒边角设备，具备以下有益效果：
11、1、该一种钣金加工倒边角设备，倒角时会削切出大量的金属碎屑，金属碎屑在离心力的作用下被甩出，通过半圆形防护罩可对甩出的金属碎屑起到阻挡的作用，可避免金属碎屑甩出时击伤操作人员，可提升操作时的安全性，半圆形防护罩与导向滑槽滑动相连，可在使用过程中根据对钣金件的倒边方向，可对半圆形防护罩的固定位进行调节，半圆形防护罩的位置确定后可通过沉头固定螺栓对其进行固定，排渣连接管与外接的吸尘设备的吸尘管相连接，在倒边过程中，可将半圆形防护罩阻拦下的金属碎屑抽出，可进一步的减少金属碎屑的飞溅。
12、2、该一种钣金加工倒边角设备，抛光棉盘通过魔术子贴与抛光固定盘表面的魔术母贴相粘贴，可实现对抛光棉盘的固定快速，抛光棉盘可跟随倒边刀同步进转动，倒边后可通过抛光棉盘对倒边处进行抛光，使倒角处表面更加光滑。
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1.一种钣金加工倒边角设备，包括倒边角机体(1)、气管直角快速接头(2)、启动控制开关(3)、压动手柄(4)、驱动轴杆(5)和倒边刀(6)，其特征在于：所述气管直角快速接头(2)连接在倒边角机体(1)端部表面，所述启动控制开关(3)安装在倒边角机体(1)上表面一端，所述压动手柄(4)转动安装在倒边角机体(1)顶部，所述压动手柄(4)端部位于启动控制开关(3)上方，所述驱动轴杆(5)转动设在倒边角机体(1)下表面一端，所述驱动轴杆(5)下表面对称开设有安装槽，所述倒边刀(6)活动插接在安装槽内腔；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述半圆形防护罩(9)下表面两端贯穿开设有沉头螺孔，所述沉头螺孔内腔螺纹连接有沉头固定螺栓(10)，所述沉头固定螺栓(10)端部抵接在导向滑槽(8)内壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述驱动轴杆(5)表面设有限位夹盘(12)，所述限位夹盘(12)由两组圆盘结构组成。
4.根据权利要求3所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述限位夹盘(12)的两组圆盘
5.根据权利要求4所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述抛光固定盘(13)下表面粘贴有魔术母贴(16)。
6.根据权利要求5所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述抛光固定盘(13)下表面活动安装有抛光棉盘(15)。
7.根据权利要求6所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述抛光棉盘(15)上表面粘贴有魔术子贴(14)，所述抛光棉盘(15)表面通过魔术子贴(14)与魔术母贴(16)相粘贴。
...【技术特征摘要】
1.一种钣金加工倒边角设备，包括倒边角机体(1)、气管直角快速接头(2)、启动控制开关(3)、压动手柄(4)、驱动轴杆(5)和倒边刀(6)，其特征在于：所述气管直角快速接头(2)连接在倒边角机体(1)端部表面，所述启动控制开关(3)安装在倒边角机体(1)上表面一端，所述压动手柄(4)转动安装在倒边角机体(1)顶部，所述压动手柄(4)端部位于启动控制开关(3)上方，所述驱动轴杆(5)转动设在倒边角机体(1)下表面一端，所述驱动轴杆(5)下表面对称开设有安装槽，所述倒边刀(6)活动插接在安装槽内腔；
2.根据权利要求1所述的一种钣金加工倒边角设备，其特征在于：所述半圆形防护罩(9)下表面两端贯穿开设有沉头螺孔，所述沉头螺孔内腔螺纹连接有沉头固定螺栓(10)，所述沉头固定螺栓(10)端部抵接在导向滑槽(8)内壁表面。
3.根据权利要求1所述的一种钣金加工...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬冬，
申请(专利权)人：苏州科维诺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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