废铝再生熔炼自动加料装置制造方法及图纸

本技术公开了废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炼炉主体和进料口，所述熔炼炉主体顶部表面位置套置有加料箱。本技术通过，采用了第一刀片、第二刀片、研磨棒，进入到加料箱内部的废铝会首先通过第一刀片的持续切割来将大块的废铝切割成小块的结构，然后小块的结构会通过第二刀片和辅助刀片的符合再次切割成更加小块的结构，接着初步切割完成的废铝会再经过多次的研磨棒的研磨作业，研磨粉碎成更加细小的结构，实现废铝尺寸的规范化，避免由于废铝尺寸不同所带来的的熔融时间的不均衡，进而避免熔炼时间的延长，起到节约能源提高熔炼效果的目的，具有加料预处理、熔炼效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝板制造，具体来说，涉及废铝再生熔炼自动加料装置。

技术介绍

1、金属铝作为一种可回收利用的材料，其回收的方式一般为物理熔炼。

2、现有公开技术中公开号为：cn212512498u一种废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炉、加料装置、传输装置、第一支撑足、炉口、滑槽、炉门、第一储料仓、第二支撑足和第三支撑足，所述加料装置包括第二储料仓、第一支架、第二支架、固定杆、轴承、液压缸、连接块、滑动门、第一挡板、第一固定块和第二挡板，所述传输装置包括外壳、第二固定块、电机、第一转轴、出料口和进料口，该技术所设计的加料装置为自动化加料装置，相较于人工加料，其效率更高，能显著的减少加料的时间，配合传输装置使用，能做到完全自动化加料，相较于现有的半自动化加料装置，本技术能做到一次性加满，减少炉门开启的时间，保证熔炉内部维持较高的温度。

3、但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其虽然通过减少炉门开启的时间来保证熔炉内的温度，但是在熔炉开启时仍会有热量进行外泄，造成了能源的浪费，而且由于回收的废铝尺寸类型不同，会导致不同尺寸的废铝熔融所花费的时本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炼炉主体(1)和进料口(20)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)顶部表面位置套置有加料箱(5)，所述加料箱(5)底端内部中间位置滑动连接有密封板(3)，所述密封板(3)一端两侧表面位置对称设有连接板(2)，所述连接板(2)与加料箱(5)外表面之间位置对称连接有第一液压杆(4)，所述密封板(3)上方位于加料箱(5)内部中间位置通过轴依次套接有第一刀片(11)、切割环(12)以及连接杆(6)，且轴一端贯穿加料箱(5)一侧与第一电机(13)相连接，所述第一刀片(11)以及切割环(12)外周共同包裹有导料罩(9)，所述切割环(12)外周位于导料罩(9)内部表面...

【技术特征摘要】

1.废铝再生熔炼自动加料装置，包括熔炼炉主体(1)和进料口(20)，其特征在于，所述熔炼炉主体(1)顶部表面位置套置有加料箱(5)，所述加料箱(5)底端内部中间位置滑动连接有密封板(3)，所述密封板(3)一端两侧表面位置对称设有连接板(2)，所述连接板(2)与加料箱(5)外表面之间位置对称连接有第一液压杆(4)，所述密封板(3)上方位于加料箱(5)内部中间位置通过轴依次套接有第一刀片(11)、切割环(12)以及连接杆(6)，且轴一端贯穿加料箱(5)一侧与第一电机(13)相连接，所述第一刀片(11)以及切割环(12)外周共同包裹有导料罩(9)，所述切割环(12)外周位于导料罩(9)内部表面底端位置环绕设有若干组辅助刀片(10)，所述切割环(12)表面位置环绕设有若干组第二刀片(14)，所述连接杆(6)底部表面位置连接有研磨棒(8)，所述研磨棒(8)底端位于加料箱(5)内部位置抵接有筛分板(7)。

2.根据权利要求1所述的废铝再生熔炼自动加料装置，其特征在于，所述加料箱(5)顶端一侧表面位置固定安装有防尘罩(15)，所述防尘罩(15)内部中间位置滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李振兴，孙恒杰，刘国强，王帅鹏，魏铁良，
申请(专利权)人：河南永通铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：