一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机制造技术

技术编号:41865793 阅读:25 留言:0更新日期:2024-06-27 18:37
本技术涉及容器加工技术领域,尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,包括床身及设置在所述床身上两端的立柱锁模模块及注射模块,所述立柱锁模模块包括面板、上模板、动模板及转盘,所述面板设置有注射型腔模块;所述面板设置有立柱,所述立柱一端与所述面板固定连接,另一端与所述上模板固定连接,所述动模板滑动套设在所述立柱外并通过升降机构与所述面板连接;所述转盘通过抽插芯驱动件与所述动模板连接,所述抽插芯驱动件一端与所述动模板固定连接,另一端穿过所述动模板后与所述转盘转动连接,所述转盘通过旋转机构驱动旋转。本技术能够实现转盘下推抽芯行程可调,缩短成型周期,并具有较大的拆装模具空间,同时转盘的推出及旋转更加平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及容器加工,尤其是一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机


技术介绍

1、吹塑成型法是一种用于加工瓶类等中空容器的方法。先将热塑性树脂挤出或注射,预成型为管状型坯,随后放入金属型腔内并吹气,使之密贴在型腔内壁上,冷却固化成型。目前通过一步法注拉吹中空成型机实现中空容器的加工。一步法注拉吹中空成型机,在注坯结束后开模时,注芯需要抽离瓶坯才旋转到下一工位。目前主要有两种抽芯方式:

2、一是转盘在动模板上转动,开模时注芯相对动模板向上抽出,其缺点是转盘及动模板的上升开模空间较小,拆装模具不方便。

3、二是注芯固定在动模板上,开模时转盘相对动模板向下推出,实现抽芯,其缺点是转盘上固定有多根导柱,必须向下推出到特定位置才能旋转,因此抽芯行程不可调,浪费周期时间。


技术实现思路

1、本技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提到的技术问题之一,提供一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,实现转盘下推抽芯行程可调,缩短成型周期,并具有较大的拆装模具空间。

2、为了实现上述目的,本技术采用的技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,其特征在于,包括床身(1)及设置在所述床身(1)上两端的立柱锁模模块(2)及注射模块(3),所述立柱锁模模块(2)包括面板(21)、上模板(22)、动模板(23)及转盘(24),所述面板(21)的底面与所述床身(1)固定连接,且所述面板(21)靠近所述注射模块(3)一侧设置有注射型腔模块(211),且所述注射型腔模块(211)与所述面板(21)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,其特征在于:所述升降机构包括升降驱动件(5),所述升降驱动件(5)设有若干个,且所述升降驱动件(5)均匀布设在所述升降驱动件...

【技术特征摘要】

1.一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,其特征在于,包括床身(1)及设置在所述床身(1)上两端的立柱锁模模块(2)及注射模块(3),所述立柱锁模模块(2)包括面板(21)、上模板(22)、动模板(23)及转盘(24),所述面板(21)的底面与所述床身(1)固定连接,且所述面板(21)靠近所述注射模块(3)一侧设置有注射型腔模块(211),且所述注射型腔模块(211)与所述面板(21)固定连接;

2.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,其特征在于:所述升降机构包括升降驱动件(5),所述升降驱动件(5)设有若干个,且所述升降驱动件(5)均匀布设在所述升降驱动件(5)位于所述动模板(23)与所述面板(21)之间,所述升降驱动件(5)两端分别与所述动模板(23)及所述面板(21)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种转盘下推抽芯的注拉吹中空成型机,其特征在于:所述转盘(24)朝向所述动模板(23)的一面设置有转盘座(6),所述转盘座(6)一端与所述抽插芯驱动件(4)固定连接,另一端通过旋转轴(61)与所述转盘(24)转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁家炳周常凯刘闻斌秦浩翔
申请(专利权)人:柳州市精业机器有限公司
类型:新型
国别省市:

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