一种新型立车制造技术

本实用新型专利技术属于加工设备技术领域，尤其是涉及一种新型立车。它解决了现有技术加工误差大，结构设计不合理等技术缺陷。包括水平设置的转盘，连接在转盘上且能够驱动转盘转动的动力机构，在转盘上设有用于固新型立车定工件的夹具，本车床还包括独立设置的刀架，在刀架上装有当转盘转动时能对工件进行加工的刀具。本新型立车的优点在于：１、由于采用转盘和刀具分离设置的结构，避免了两者在工作时的振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。２、由于采用水泥制造刀架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度，此外，水泥具有易于加工制作的优点。３、自动化程度高，易于操作使用，大大地减低了劳动强度，提高劳动效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于加工设备
，涉及车床，尤其是涉及一种新型立车。
技术介绍
立车主要用于加工直径大，长度短的大型和重型工件。立车一般可分为单柱式和 双柱式。小型立车一般做成单柱式，大型立车做成双柱式。立车结构的主要特点是它的主 轴处于垂直位置，工作台在水平面内，工件的安装和调整比较方便。现有技术中，立车的工 作台与刀具均连接在机架上，在工作时工作台与刀具之间会形成相互振动干涉，造成加工 精度降低，工作噪音大。另一方面，现有技术中的机架通常采用钢材制作，而钢材固定性较 差，在工作时会存在抖动，同样会影响加工的精度。为了对上述问题进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。 例如，中国专利文献公开了一种改进的立车，其主要技术方案 是采用圆柱式导向结构，横梁与立柱为圆柱式结构，圆柱式主刀架通过圆筒式主刀杆套装 在主刀导向套内。底座为伞状宝塔式结构，底座上沿圆周设有多个承载定位器，承载定位器 支撑起转盘。还有人设计了一种立车工作台，涉及工作台转盘 和底座，底座内通过轴承套装有主轴，主轴上端与转盘固定连接，主轴下端与减速器连接， 主轴与底座连接处外径带有锥度，带有锥度的主轴处装配有内圈带有锥度的轴承，主轴上 套装有调整螺母，调整螺母靠近轴承小内径端。上述方案虽然在一定程度上提高了加工精度，但是并没有从根本上解决现有技术 存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，加工精度高， 振动影响小的新型立车。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案本新型立车，包括水平设置的 转盘，连接在转盘上且能够驱动转盘转动的动力机构，在转盘上设有用于固定工件的夹具， 其特征在于，本车床还包括独立设置的刀架，在刀架上装有当转盘转动时能对工件进行加 工的刀具；所述的刀架包括一根横梁和两根立柱，两根立柱分别位于横梁的两端，且立柱与 横梁连为一体式结构，上述的刀具设置在横梁上。由于刀架是独立设置的，在工作时，刀架与转盘之间不会产生任何相互振动干涉， 因此有效地提高了加工精度。此外，对于转盘和刀具的安装和拆卸都较为方便。工件被固 定在转盘上时，通过转盘的转动即可利用刀具将工件上凹凸部分削去，从而加工出光滑的 平面。在上述的新型立车中，所述的刀架上固定有水平设置的导轨，在导轨上设有能沿 着导轨水平滑动的水平滑座，上述的刀具安装在水平滑座上，所述的刀架上设有与水平滑 座相连且能带动水平滑座移动的平移驱动机构。通过这种结构能够方便地移动刀具，从而适应不同产品的加工。在上述的新型立车中，所述的平移驱动机构包括水平设置的螺纹杆，固定在水平 滑座上的螺套，所述的螺纹杆与螺套螺纹连接，所述的刀架上固定有能带动螺纹杆转动的 驱动器。当螺纹杆旋转时，螺套被驱动。在上述的新型立车中，所述的动力机构包括电动机和减速箱，所述的减速箱的输 入端与电动机相连，输出端与转盘相连。通过减速箱能够实现降速增扭，提高切削的力度。在上述的新型立车中，所述的刀架是由水泥浇筑而成的。由于水泥具有不会产生 振动，易于加工制作等优点，有效地避免刀具的振动，提高了切削的力度，进一步提高加工 精度。在上述的新型立车中，所述的夹具有若干个且均勻分布在转盘上。夹具的数量根 据需要确定。在上述的新型立车中，所述的驱动器包括第一电机和第二电机；所述的第一电机 设置在螺纹杆的一端，在第一电机的输出轴上固定有主动轮，在螺纹杆上固定有从动轮，在 主动轮和从动轮之间套有传动带；所述的第二电机设置在螺纹杆的另一端，在第二电机的 输出轴和螺纹杆之间设有传动机构。这里的传动机构可以为减速箱、联轴器等结构。在上述的新型立车中，所述的电动机、第一电机和第二电机均连接在电控箱上且 能在电控箱的控制下工作。通过电控箱有效提高了自动化程度，易于操作，且提高了工作效 率。与现有的技术相比，本新型立车的优点在于1、由于采用转盘和刀具分离设置的 结构，避免了两者在工作时的振动干涉，大大提高了加工精度，降低了工作噪音。2、由于采 用水泥制造刀架，有效地提高了强度，避免发生振动，进一步提高了加工精度，此外，水泥具 有易于加工制作的优点。3、自动化程度高，易于操作使用，大大地减低了劳动强度，提高劳 动效率。附图说明图1是本技术提供的结构示意图。图中，转盘1、动力机构2、电动机21、减速箱22、夹具3、刀架4、导轨41、水平滑座 42、平移驱动机构43、螺纹杆43a、螺套43b、第一电机43c、第二电机43d、主动轮43e、从动 轮43f、传动带43g、传动机构43h、刀具5、电控箱6。具体实施方式如图1所示，本新型立车包括水平设置的转盘1，连接在转盘1上且能够驱动转盘 1转动的动力机构2，在转盘1上设有用于固定工件的夹具3。夹具3有若干个且均勻分布 在转盘1上，本实施例中夹具3的数量为四个。动力机构2包括电动机21和减速箱22，所 述的减速箱22的输入端与电动机21相连，输出端与转盘1相连。本车床还包括独立设置的刀架4，刀架4是由水泥浇筑而成的。刀架4包括一根横 梁和两根立柱，两根立柱分别位于横梁的两端，且立柱与横梁连为一体式结构。在刀架4的 横梁上装有当转盘1转动时能对工件进行加工的刀具5。刀架4上固定有水平设置的导轨 41，在导轨41上设有能沿着导轨41水平滑动的水平滑座42。上述的刀具5安装在水平滑座42上，刀架4上设有与水平滑座42相连且能带动水平滑座42移动的平移驱动机构43。平移驱动机构43包括水平设置的螺纹杆43a，固定在水平滑座42上的螺套43b。螺纹杆 43a与螺套43b螺纹连接，刀架4上固定有能带动螺纹杆43a转动的驱动器。驱动器包括第一电机43c和第二电机43d。第一电机43c设置在螺纹杆43a的一 端，在第一电机43c的输出轴上固定有主动轮43e，在螺纹杆43a上固定有从动轮43f，在主 动轮43e和从动轮43f之间套有传动带43g。第二电机43d设置在螺纹杆43a的另一端，在 第二电机43d的输出轴和螺纹杆43a之间设有传动机构43h。这里的传动机构43h可以为 减速箱、联轴器等结构。电动机21、第一电机43c和第二电机43d均连接在电控箱6上且能 在电控箱6的控制下工作。工作时，将工件固定在夹具3上，调整刀具5的高度和位置。然后通过动力机构2 带动转盘1转动，利用刀具5将工件上凹凸部分削去，从而加工出光滑的平面。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所 属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了转盘1、动力机构2、电动机21、减速箱22、夹具3、刀架4、 导轨41、水平滑座42、平移驱动机构43、螺纹杆43a、螺套43b、第一电机43c、第二电机43d、 主动轮43e、从动轮43f、传动带43g、传动机构43h、刀具5、电控箱6等术语，但并不排除使 用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质； 把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。权利要求一种新型立车，包括水平设置的转盘(1)，连接在转盘(1)上且能够驱动转盘(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型立车，包括水平设置的转盘（１），连接在转盘（１）上且能够驱动转盘（１）转动的动力机构（２），在转盘（１）上设有用于固定工件的夹具（３），其特征在于，本车床还包括独立设置的刀架（４），在刀架（４）上装有当转盘（１）转动时能对工件进行加工的刀具（５）；所述的刀架（４）包括一根横梁和两根立柱，两根立柱分别位于横梁的两端，且立柱与横梁连为一体式结构，上述的刀具（５）设置在横梁上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施万兴，
申请(专利权)人：杭州绿鼎压滤机制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]