金属激光粉末床熔融双向铺粉机构制造技术

技术编号:41861792 阅读:28 留言:0更新日期:2024-06-27 18:34
本发明专利技术公开了一种金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,包括机架,所述机架的左侧顶端外部表面设置有控制台,所述机架的左侧上部设置有供粉组件,所述机架的中部上侧设置有成型组件,所述机架的后端上表面安装有直线电机,所述直线电机的外侧设置有平铺组件,所述机架的右侧上部设置有激光成型机构。该金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,通过直线电机带动平铺组件来回摆动,能够实现平铺组件对粉料双向平铺的作用,增加该装置的工作效率,并且本申请的供料组件能够实现对粉料的升降,每次上升的距离固定,便可保证每次平铺的粉料数量相同。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材打印设备,具体为一种金属激光粉末床熔融双向铺粉机构


技术介绍

1、激光粉末床熔融是金属打印中主流的应用技术,该技术选用激光作为能量源,按照三维cad切片模型中规划好的路径在金属粉末床层进行逐层扫描,扫描过的金属粉末通过熔化、凝固从而达到冶金结合的效果,最终获得模型所设计的金属零件。

2、在现有设备中,绝大多数设备都采用“下送粉”装置,即送粉装置位于粉末床下方,粉末从下方被顶起送入粉末床。下送粉装置往往打印满尺寸大型构件时需要开仓加粉,影响产品性能。而且下送粉铺粉装置只能单向铺粉,造成打印过程中铺粉器必须回到供粉仓一端才能再次进行铺粉,打印综合效率降低,且需要额外设计供粉仓一套,设备体积增大,成本增加,经济便利性都大打折扣。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,解决了现有设备中,送粉效率差,并且单向铺粉的作业方式,造成了打印综合效率低下,且需要额外设计供粉仓一套,设备体积增大,成本增加的问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的左侧顶端外部表面设置有控制台(2),所述机架(1)的左侧上部设置有供粉组件(3),所述机架(1)的中部上侧设置有成型组件(4),所述机架(1)的后端上表面安装有直线电机(5),所述直线电机(5)的外侧设置有平铺组件(6),所述机架(1)的右侧上部设置有激光成型机构(7);

2.根据权利要求1所述的金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,其特征在于:所述供粉组件(3)包括供料架(31)、拖料板(32)、第一液压缸(33)、第一限位伸缩杆(34)和集料架(35),所述供料架(31)的中部内侧设置有拖料板(...

【技术特征摘要】

1.一种金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的左侧顶端外部表面设置有控制台(2),所述机架(1)的左侧上部设置有供粉组件(3),所述机架(1)的中部上侧设置有成型组件(4),所述机架(1)的后端上表面安装有直线电机(5),所述直线电机(5)的外侧设置有平铺组件(6),所述机架(1)的右侧上部设置有激光成型机构(7);

2.根据权利要求1所述的金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,其特征在于:所述供粉组件(3)包括供料架(31)、拖料板(32)、第一液压缸(33)、第一限位伸缩杆(34)和集料架(35),所述供料架(31)的中部内侧设置有拖料板(32),所述拖料板(32)的中部下表面设置有第一液压缸(33),所述拖料板(32)的两侧下部设置有第一限位伸缩杆(34),所述供料架(31)的下端设置有集料架(35)。

3.根据权利要求2所述的金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,其特征在于:所述拖料板(32)的外端表面设置有密封板(321),所述集料架(35)与供料架(31)之间为拆卸连接,所述集料架(35)与供料架(31)通过固定螺丝相互安装。

4.根据权利要求1所述的金属激光粉末床熔融双向铺粉机构,其特征在于:所述成型组件(4)包括成型架(41)、底架(42)、安装板(43)、垫板(44)、第二液压缸(45)和第二限位伸缩杆(46),所述成型架(41)的内部设置有底架(42),所述底架(42)的内部上侧设置有安装板(43),所述安装板(43)的内部上侧设置有垫板(44),所述底架(42)的中部下侧设置有第二液压缸...

【专利技术属性】
技术研发人员:倪晋挺汪永平
申请(专利权)人:安徽机电职业技术学院
类型:发明
国别省市:

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