【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管状元件的金属化领域。更具体地，本专利技术涉及一种基于陶瓷(即，由陶瓷或陶瓷基复合材料组成)的管的内表面的金属化(术语“金属化”在本文中意指联结金属层)方法，这个方法尤其可以获得管的内表面与和这个内表面相联结的金属层之间的内聚力。首先，本专利技术在核工业中发现了用于包覆核燃料的应用，更具体地，发现用于轻水反应堆(例如，压水反应堆(或pwr)和沸水反应堆(或bwr))的e-atf(增强型耐事故燃料)核燃料，以及用于包覆其他类型的核燃料的应用(一旦这种包覆符合多层管状设计，层基于陶瓷，该层的内表面与金属层相联结)。此外，本专利技术涉及一种实施金属化方法的管状核燃料包层的制造方法。然而，根据本专利技术的金属化方法也可以在其他工业领域中实现，例如，在旨在容纳高附加值产品(例如，液体或固体氢、推进剂型固体燃料等)的管状罐的制造中实现，并且更一般地，在管状元件的制造中，该管状元件旨在包括基于陶瓷的层，该层的内表面与金属层(例如，衬里)相联结。
技术介绍
1、在2011年福岛第一核电站事故之后，已经启动了许多国家和国际研究计划，以设计和...
【技术保护点】
1.由陶瓷或陶瓷基复合材料制成的管(12)的内表面(14)的金属化方法，所述金属化方法至少包括以下步骤：在陶瓷或陶瓷基复合材料管(12)的内表面(14)上镀覆金属管(10)，其特征在于，所述镀覆包括通过向该管(10)施加内部压力和加热而使所述金属管(10)蠕变，所述蠕变导致所述金属管(10)的外径(d1)增加，直到该管的外表面(16)镀覆在所述陶瓷或陶瓷基复合材料管(12)的内表面(14)上。
2.根据权利要求1所述的金属化方法，其中，对所述金属管施加内部压力包括对该管的等静增压。
3.根据权利要求2所述的金属化方法，其中，所述等静增压包括气体
【技术特征摘要】
1.由陶瓷或陶瓷基复合材料制成的管(12)的内表面(14)的金属化方法，所述金属化方法至少包括以下步骤：在陶瓷或陶瓷基复合材料管(12)的内表面(14)上镀覆金属管(10)，其特征在于，所述镀覆包括通过向该管(10)施加内部压力和加热而使所述金属管(10)蠕变，所述蠕变导致所述金属管(10)的外径(d1)增加，直到该管的外表面(16)镀覆在所述陶瓷或陶瓷基复合材料管(12)的内表面(14)上。
2.根据权利要求1所述的金属化方法，其中，对所述金属管施加内部压力包括对该管的等静增压。
3.根据权利要求2所述的金属化方法，其中，所述等静增压包括气体的吸入。
4.根据权利要求3所述的金属化方法，其中，所述气体是惰性气体。
5.根据权利要求1所述的金属化方法，其中，所述金属管的加热通过焦耳效应进行。
6.根据权利要求1所述的金属化方法，其中，所述金属管由锆、钛或其合金制成。
7.根据权利要求6所述的金属化方法，其中，所述金属管由锆合金制成。
8.根据权利要求1所述的金属化方法，其中，所述陶瓷或陶瓷基复合材料管是由碳化硅或碳化硅基和纤维增强复合材料制成的管。
9.根据权利要求8所述的金属化方法，其中，所述纤维增强包括碳纤维、碳化硅纤维或氧化物纤维。
10.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：C·洛雷特，M·杜默瓦尔，G·诺尼，
申请(专利权)人：法国原子能源和替代能源委员会，
类型：发明
国别省市：
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