【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺丝，特别是涉及一种基于狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头的纺丝系统。
技术介绍
1、目前，制备超细纤维的常见方法有海岛纺丝技术、熔喷纺丝技术、静电纺丝、溶液气喷纺丝技术（sbs）等。海岛纺丝技术是开发出来比较早的纺丝方法，该方法纺制出的纤维单丝纤度极小表面积大，使其纤维具备多种优良性能，但是由于其存在操作过程复杂、对环境产生污染等问题，因而仍未被广泛使用；静电纺丝技术是使聚合物溶液在电场力的作用下形成超细纳米纤维的纺丝方法。该方法有操作简单、适用范围广、设备易搭建等优势，因而被广泛应用。但由于其制备效率低，所以要实现产业化超细纳米纤维的制备，仍需要做大量的研究工作；熔融纺丝技术是将熔融状态的聚合物在高温气流的作用下形成纤维。该方法制备的非织造布具有纤维细，结构蓬松孔隙多而孔隙尺寸小，抗折皱能力好的优点，但其显著的问题是所使用聚合物的熔点必须小于分解点，这就会大大减少可使用聚合物的类型；sbs是基于静电纺丝与熔喷纺丝相结合的产物，利用熔喷纺丝中的高速气流为驱动力实现溶液射流的牵伸细化，并经过溶剂的不断挥发，最终固化成纤；现有...
【技术保护点】
1.一种基于狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头的纺丝系统，其特征在于，所述系统包括：狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头和控制器；其中，狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头与外部预设的供气装置以及供液装置连接，控制器与供气装置和供液装置通讯连接；
2.根据权利要求1所述的基于狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头的纺丝系统，其特征在于，所述第三圆筒形结构的内径为0.3～2mm，壁厚为0.05～0.1mm；第二圆筒形结构的内径为0.5～2.4mm，壁厚为0.05～0.1mm；第一圆筒形结构的内径为0.95～4.7mm，壁厚为0.05～0.1mm。
3.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种基于狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头的纺丝系统，其特征在于，所述系统包括：狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头和控制器；其中，狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头与外部预设的供气装置以及供液装置连接，控制器与供气装置和供液装置通讯连接；
2.根据权利要求1所述的基于狭缝式同轴双气流拉伸气喷纺丝喷头的纺丝系统，其特征在于，所述第三圆筒形结构的内径为0.3～2mm，壁厚为0.05～0.1mm；第二圆筒形结构的内径为0.5～2.4mm，壁厚为0.05～0.1mm；第一圆筒形结构的内径为0.95～4.7mm，壁厚为0.05～0.1mm。
3.根据权利要求1所述的基于狭缝式...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘凡，张显华，李荷雷，赵言超，汤浩哲，陈祎丹，裴英雪，谈静静，袁梦雨，乔进生，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：
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