一种离心萃取机及离心萃取系统技术方案

本发明专利技术涉及液液离心萃取技术领域，具体公开一种离心萃取机及离心萃取系统。本发明专利技术提供的离心萃取机，包括同轴设置的壳体及转鼓，转鼓与壳体转动连接，转鼓与壳体之间形成混合通道；壳体的顶端固定安装有轴承座，轴承座的底端固定安装有磁力轴承，磁力轴承设置于壳体内，转鼓的顶部与磁力轴承传动配合；转鼓内设置有搅拌组件，搅拌组件的顶端与转鼓固定配合；本发明专利技术通过在转鼓上方设置磁力轴承进行驱动，有效增大了轴承的承载力，提高运行的稳定性及设备的效率，减小传统采用机械轴承运行时的摩擦力；并通过将磁力轴承安装在壳体内部的空间内，提高了设备的密封性；克服了现有技术中离心萃取机设备体积偏大，密封不良，设备易损坏等缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液液离心萃取，尤其涉及一种离心萃取机及离心萃取系统。

技术介绍

1、离心萃取机是一种液液萃取设备，具有高效、快速等特点，利用该设备可以快速、高效地实现液液两相混合、萃取、洗涤、分离等，能大大的提高效率；并且离心萃取机对有机萃取剂的需求量小，损耗小，全密闭污染少。离心萃取机广泛用于化工、医药、石油、废水处理等领域。

2、对于一些单级分离系数较低的物料，为了提高萃取率，必须串联多台离心萃取机，从而实现累积富集。在此类系统中，一台离心萃取机异常，就会打破整套系统的萃取平衡，影响整个萃取富集工艺。

3、传统离心萃取机驱动机构必须与轴系接触。采用机械轴承，在驱动机构与转子之间设置机械密封件实现轴封，轴封以下的部件密闭在设备壳体内，并向轴封以下的空间通入一定压力的惰性气体。

4、目前传统离心萃取机存在以下缺点：

5、1、对于易燃易爆、易挥发、有毒有害的有机萃取剂，无法实现有效密封，造成溶剂流失和废弃环保化带来的成本，且设备体积过大。

6、2、设备磨损快，使用寿命短，降低了设备的可靠性，限制了系统本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种离心萃取机，其特征在于，包括同轴设置的壳体(1)及转鼓(2)，所述转鼓(2)与所述壳体(1)转动连接，且所述转鼓(2)的底端悬置在所述壳体(1)内，所述转鼓(2)与所述壳体(1)之间形成混合通道；所述转鼓(2)的底端中部开设有进料口，所述转鼓(2)通过所述进料口与所述混合通道连通；所述壳体(1)的中部侧壁上设置有轻相入口(3)和重相入口(4)，所述轻相入口(3)和所述重相入口(4)均与所述混合通道连通；所述壳体(1)的顶端固定安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底端固定安装有磁力轴承(6)，所述磁力轴承(6)设置于所述壳体(1)内，所述转鼓(2)的顶部与所述磁力轴承(6)传动配...

【技术特征摘要】

1.一种离心萃取机，其特征在于，包括同轴设置的壳体(1)及转鼓(2)，所述转鼓(2)与所述壳体(1)转动连接，且所述转鼓(2)的底端悬置在所述壳体(1)内，所述转鼓(2)与所述壳体(1)之间形成混合通道；所述转鼓(2)的底端中部开设有进料口，所述转鼓(2)通过所述进料口与所述混合通道连通；所述壳体(1)的中部侧壁上设置有轻相入口(3)和重相入口(4)，所述轻相入口(3)和所述重相入口(4)均与所述混合通道连通；所述壳体(1)的顶端固定安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)的底端固定安装有磁力轴承(6)，所述磁力轴承(6)设置于所述壳体(1)内，所述转鼓(2)的顶部与所述磁力轴承(6)传动配合；所述转鼓(2)内设置有搅拌组件，所述搅拌组件的顶端与所述转鼓(2)固定配合；所述转鼓(2)的顶部设置有轻相分离单元和重相分离单元，所述轻相分离单元设置于所述重相分离单元的下方，所述壳体(1)的顶部侧壁上设置有轻相出口(7)和重相出口(8)，所述轻相分离单元与所述轻相出口(7)连通，所述重相分离单元与所述重相出口(8)连通。

2.根据权利要求1所述的离心萃取机，其特征在于，所述转鼓(2)的顶部内壁上固定连接有盖板(9)，所述磁力轴承(6)的转子与所述盖板(9)固定连接，所述磁力轴承(6)的定子与所述轴承座(5)固定连接；所述轻相分离单元和所述重相分离单元分别设置于所述盖板(9)的两侧，所述盖板(9)的边缘开设有用于重相通过的孔。

3.根据权利要求2所述的离心萃取机，其特征在于，所述轻相分离单元包括轻相堰板(10)和轻相收集腔(11)，所述轻相堰板(10)固定连接在所述转鼓(2)的内壁上，所述轻相堰板(10)与所述盖板(9)之间形成轻相通道；所述轻相收集腔(11)设置于所述壳体(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，王启萌，谢成军，张洋，钱澄，倪磊波，
申请(专利权)人：安徽中科鸿光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：