热浸镀钢材制造技术

本发明专利技术的一方案的热浸镀钢材包括基体钢材、被配置于基体钢材的表面的热浸镀层，热浸镀层的化学组分，以质量％计，含有：Al：10.00～30.00％；Mg：3.00～12.00％；Sn：0～2.00％；Si：0～2.50％；Ca：0～3.00％；Ni：0％以上且小于0.25％；以及Fe：0～5.00％等，剩余部分由Zn及杂质构成，热浸镀层的金相组织以5～45面积％含有粒径0.5～2μm的α相，热浸镀层的金相组织以15～70面积％含有MgZn<subgt;2</subgt;相，粒径0.5～2μm的α相之中，相对于相邻的MgZn<subgt;2</subgt;相具有(111)<subgt;α</subgt;//(0001)<subgt;MgZn2</subgt;取向关系的α相的面积率为25～100％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热浸镀钢材。

技术介绍

1、在表面形成有含有al及mg的热浸zn镀层的钢材(热浸镀zn－al－mg系钢材)具有优异的耐腐蚀性。因此，作为例如建材等要求耐腐蚀性的结构部件的材料，广泛地使用热浸镀zn－al－mg系钢材。

2、例如专利文献1中公开了一种镀层钢材，其具有钢材、及包含配设在钢材的表面的zn－al－mg合金层的镀层，该镀层钢材中，镀层具有规定的化学组分，在将zn－al－mg合金层的表面研磨至层厚的1/2后，在通过扫描型电子显微镜以倍率100倍观察时所得到的、zn－al－mg合金层的反射电子图像中，存在al晶，所述al晶的累积周长的平均值为88～195mm/mm2。

3、专利文献2中公开了一种镀层钢板，其具有钢板、及被形成在所述钢板的表面的至少一部分的镀层，所述镀层的化学组分，以质量％计，含有al：高于5.00％、35.00％以下；mg：3.00～15.00％；si：0～2.00％；以及ca：0～2.00％，剩余部分由zn及杂质构成，所述镀层在厚度方向截面中，呈层状排列(al－zn)相与mgzn2相的片层组织的面积本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种热浸镀钢材，包括：

2.根据权利要求1所述的热浸镀钢材，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的热浸镀钢材，其特征在于，

【技术特征摘要】

1.一种热浸镀钢材，包括：

2.根据权利要求1所述的热浸镀钢材，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：光延卓哉，斋藤完，德田公平，竹林浩史，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：