本实用新型专利技术公开了一种送线器，包括有箱体，还包括有转动设置于箱体内的安装轴，所述的安装轴上固定设置有摆动支架总成，该摆动支架总成包括有左右相对间隔设置的大摆臂、支撑板，所述的支撑板和大摆臂之间设置有转动螺杆和导杆，所述的大摆臂上固定设置有与转动螺杆相适配的抱紧电机以及抱紧电机减速器，所述导杆上可滑动设置的滑动摆臂，且所述的滑动摆臂上固定设置有与转动螺杆螺纹传动的螺纹套，转动螺杆穿过该滑动摆臂的螺纹套构成转动螺杆和滑动摆臂的传动配合。本实用新型专利技术具有换线滚操作方便、送线效率好、自动化程度高等优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种送线机械，具体是指一种适用于线滚电线输运的送线器。
技术介绍
目前市场上生产的大线盘送线器都是采用轴式的方式，就是通过转轴穿过线滚中 心，然后通过人力或机械抬升线滚固定在送线器上，最后利用电机带动转轴的转动来送线， 这种固定方式每次换线的时候都要先解除固定把线滚放下，抽出转轴，再把轴插入新的线 滚里，放到机器上，把轴固定到机器上，最后再开始工作，换线滚时间场，操作费力，自动化 程度不高，尤其是对于一些大线滚，这种方式送线的弊端就更加明显。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种换线滚操 作方便、送线效率好、自动化程度高的送线器。为实现上述目的，本技术的技术方案是包括有箱体，还包括有转动设置于箱 体内的安装轴，所述的安装轴上固定设置有摆动支架总成，该摆动支架总成包括有左右相 对间隔设置的大摆臂、支撑板，所述的支撑板和大摆臂之间设置有转动螺杆和导杆，所述的 大摆臂上固定设置有与转动螺杆相适配的抱紧电机以及抱紧电机减速器，所述导杆上可滑 动设置的滑动摆臂，且所述的滑动摆臂上固定设置有与转动螺杆螺纹传动的螺纹套，转动 螺杆穿过该滑动摆臂的螺纹套构成转动螺杆和滑动摆臂的传动配合，所述的大摆臂和滑动 摆臂的头端内侧壁上相互正对设置有可自转的抱紧盘，所述大摆臂和滑动摆臂上对应的设 置有与抱紧盘适配的自转轴，所述的任一抱紧盘的自转轴上设置有与之适配的送线电机以 及送线电机减速器，所述的箱体上壁的内侧固定设置有起吊机构，该起吊机构包括有固定 于箱体上壁的起吊架，该起吊架上设置有吊绳自转缠绕轴以及与吊绳自转缠绕轴转动配合 的起吊电机以及起吊电机减速器，所述的摆动支架总成上相对其安装轴的外端设置有起吊 受力支点，所述的钢吊绳转缠绕轴和起吊受力支点之间设置有吊绳。通过本设置，把线滚慢 慢推入箱体内，启动抱紧电机，滑动摆臂上的抱紧盘抱紧线滚；启动起吊电机将摆动支架总 成以安装轴为支点转动吊起，从而将线滚从地面升起，然后通过送线电机转动带动线滚转 动送线，本技术安装线滚只需将线滚滚入箱体启动抱紧电机抱紧，然后在启动起吊电 机抬升即可完成线滚的安装，换线时将线滚放下，然后启动抱紧电机松开线滚，即可完成， 整体装卸过程自动化程度高，换线操作便捷方便，送线效率高。进一步设置是所述的抱紧盘包括有设置抱紧盘内端并与抱紧盘自转轴同轴转动 配合的嵌装凸台，所述的抱紧盘的盘面上设置有多只抱紧压爪。公知的现有的线滚中心都 设置有轴孔，因此通过本设置，在抱紧盘抱紧线滚时，嵌装凸台嵌入到线滚轴孔的两端内， 抱紧固定效果佳。进一步设置是所述的抱紧压爪有六只，且该六只抱紧压爪均分在抱紧盘的盘面 上。通过本设置使得线滚抱紧受力均勻，不会因其受力不均而导致送线转动时出现线滚脱落。进一步设置是所述的起吊受力点设置于大摆臂的外端。进一步设置是所述的送线电机以及送线电机减速器设置于大摆臂上。进一步设置是所述的大摆臂和支撑板的外端位置相互连接有强化支撑杆。进一步设置是所述的箱体上设置有送线导轮。下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术做进一步介绍。附图说明图1本技术具体实施方式立体结构示意图；图2本技术具体实施方式结构剖视图；图3本技术具体实施方式局部结构分解图；图4本技术具体实施方式吊起线滚状态具体实施方式如图1-2所示的本技术的具体实施方式，包括有箱体1，还包括有可转动设置 于箱体ι内的安装轴11，所述的安装轴11上固定联动设置有摆动支架总成2，该摆动支架 总成2包括有左右相对间隔设置的大摆臂21、支撑板22，所述的支撑板22和大摆臂21之 间设置有转动螺杆3和导杆4，本实施例所述的导杆4设置有两根，且该两根导杆4分别设 置于转动螺杆3的两侧，所述的大摆臂21上固定设置有与转动螺杆3相适配的抱紧电机31 以及抱紧电机减速器32，所述导杆4上可滑动设置的滑动摆臂5，且所述的滑动摆臂5上固 定设置有与转动螺杆3螺纹传动的螺纹套51，转动螺杆3穿过该滑动摆臂5的螺纹套51 构成转动螺杆3和滑动摆臂5的传动配合，所述的大摆臂21和滑动摆臂5的头端内侧壁上 相互正对设置有可自转的抱紧盘6，所述大摆臂21和滑动摆臂5上对应的设置有与抱紧盘 适配的自转轴61，所述的任一抱紧盘6的自转轴61上设置有与之适配的送线电机62以及 送线电机减速器63，本实施例所述的送线电机62以及送线电机减速器63设置于大摆臂21 上。此外，本实施例所述的箱体1上壁的内侧固定设置有起吊机构7，该起吊机构7包 括有固定于箱体上壁的起吊架71，该起吊架上设置有吊绳自转缠绕轴72以及与吊绳自转 缠绕轴72转动配合的起吊电机73以及起吊电机减速器74，所述的摆动支架总成2上相对 其安装轴11的外端设置有起吊受力支点23，所述的吊绳自转缠绕轴72和起吊受力支点23 之间设置有吊绳24，本实施例所述的吊绳24为钢缆24，且该起吊受力点23设置于大摆臂 21的外端。本技术，把线滚8慢慢推入箱体1内，启动抱紧电机31，滑动摆臂5上朝大 摆臂21移动，抱紧盘6抱紧线滚8 ；启动起吊电机73将摆动支架总成2以安装轴11为支 点转动吊起，从而将线滚8从地面升起，然后通过送线电机62转动带动线滚8转动送线，本 技术安装线滚8只需将线滚8推入箱体1启动抱紧电机31抱紧，然后在启动起吊电机 73抬升即可完成线滚8的安装，如图4所示，换线时将线滚放下，然后启动抱紧电机31松开 线滚，即可完成，整体装卸过程自动化程度高，换线操作便捷方便，送线效率高。此外，本实施例所述的抱紧盘6包括有设置抱紧盘内端并与抱紧盘自转轴61同轴 转动配合的嵌装凸台62，所述的抱紧盘的盘面上设置有多只抱紧压爪63。公知的现有的线滚中心都设置有轴孔，因此通过本设置，在抱紧盘抱紧线滚时，嵌装凸台嵌入到线滚轴孔的 两端内，抱紧固定效果佳。本实施例所述的抱紧压爪63有六只，且该六只抱紧压爪63均分 在抱紧盘的盘面上。通过本设置使得线滚8抱紧受力均勻，不会因其受力不均而导致送线 转动时出现线滚脱落。 此外，本实施例是所述的大摆臂21和支撑板22的外端位置相互连接有强化支撑 杆12。此外，所述的箱体1上设置有送线导轮13。权利要求一种送线器，包括有箱体，其特征在于还包括有转动设置于箱体内的安装轴，所述的安装轴上固定设置有摆动支架总成，该摆动支架总成包括有左右相对间隔设置的大摆臂、支撑板，所述的支撑板和大摆臂之间设置有转动螺杆和导杆，所述的大摆臂上固定设置有与转动螺杆相适配的抱紧电机以及抱紧电机减速器，所述导杆上可滑动设置的滑动摆臂，且所述的滑动摆臂上固定设置有与转动螺杆螺纹传动的螺纹套，转动螺杆穿过该滑动摆臂的螺纹套构成转动螺杆和滑动摆臂的传动配合，所述的大摆臂和滑动摆臂的头端内侧壁上相互正对设置有可自转的抱紧盘，所述大摆臂和滑动摆臂上对应的设置有与抱紧盘适配的自转轴，所述的任一抱紧盘的自转轴上设置有与之适配的送线电机以及送线电机减速器，所述的箱体上壁的内侧固定设置有起吊机构，该起吊机构包括有固定于箱体上壁的起吊架，该起吊架上设置有吊绳自转缠绕轴以及与吊绳自转缠绕轴转动配合的起吊电机以及起吊电机减速器，所述的摆动支架总成上相对其安装轴的外端设置有起吊受力支本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种送线器，包括有箱体，其特征在于：还包括有转动设置于箱体内的安装轴，所述的安装轴上固定设置有摆动支架总成，该摆动支架总成包括有左右相对间隔设置的大摆臂、支撑板，所述的支撑板和大摆臂之间设置有转动螺杆和导杆，所述的大摆臂上固定设置有与转动螺杆相适配的抱紧电机以及抱紧电机减速器，所述导杆上可滑动设置的滑动摆臂，且所述的滑动摆臂上固定设置有与转动螺杆螺纹传动的螺纹套，转动螺杆穿过该滑动摆臂的螺纹套构成转动螺杆和滑动摆臂的传动配合，所述的大摆臂和滑动摆臂的头端内侧壁上相互正对设置有可自转的抱紧盘，所述大摆臂和滑动摆臂上对应的设置有与抱紧盘适配的自转轴，所述的任一抱紧盘的自转轴上设置有与之适配的送线电机以及送线电机减速器，所述的箱体上壁的内侧固定设置有起吊机构，该起吊机构包括有固定于箱体上壁的起吊架，该起吊架上设置有吊绳自转缠绕轴以及与吊绳自转缠绕轴转动配合的起吊电机以及起吊电机减速器，所述的摆动支架总成上相对其安装轴的外端设置有起吊受力支点，所述的吊绳自转缠绕轴和起吊受力支点之间设置有吊绳。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪君权，
申请(专利权)人：浙江君权自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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