水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮及制造方法技术

技术编号:41842561 阅读:20 留言:0更新日期:2024-06-27 18:22
一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,包括以下步骤,对链轮的各项重要参数进行设计计算;根据获得的链轮各项重要参数,对链轮主体进行加工;对活衬板进行加工;将加工好的链轮主体以及活衬板通过螺栓组装固定;对组装好的链轮装配体进行精加工和热处理。本发明专利技术制造的间隔齿耐磨链轮,链轮链窝处节距是圆环链节距的3倍,该间隔齿链轮可与常规圆环链配合,不需要单独设计变节距链条,提高了间隔齿链轮的通用性;链轮可提供较大空间避免与导向刮板发生干涉;间隔齿链轮的上下轮齿链窝和下轮齿上表面进行局部感应淬火处理,并且在下轮齿上表面设置活衬板,以增强耐磨性。还提供了一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及间隔齿链轮,尤其涉及一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮及制造方法


技术介绍

1、刮近年来随着非煤矿山井工开采工艺的发展,将井工长臂综合机械化开采技术应用到非煤矿山如铝土矿、磷矿、锰矿等硬岩矿石工作面开采已越来越成为今后的技术发展趋势。此类非煤矿山,矿层地质赋存条件较差,矿体厚度变化大,薄矿层居多,传统刮板输送机与采矿机配套高度较高、具有局限性,不能很好适应非煤矿山薄矿层工作面配套需求,因此,边单链刮板输送机这一特殊机型的投入研发和应用。边单链刮板链因只有一条链条,且布置在刮板的端头一侧,刮板整体呈悬臂梁结构,在输送物料过程中,刮板在链条拉力和物料推力的作用下发生偏转,为防止刮板偏转,在刮板端头增加了导向结构。当刮板绕过链轮时,因刮板导向结构尺寸过大与链轮轮齿发生碰撞干涉如图2所示。


技术实现思路

1、为解决上述技术中存在的技术问题,鉴于此,有必要提供一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法。

2、一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,包括以下步本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:所述步骤2中,对链轮主体进行加工时采用以下方式,

3.根据权利要求2所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:对链轮进行调质处理时,淬火温度为900℃,低温回火温度为180~200℃,时间2.5h。

4.根据权利要求1所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:所述步骤3中,对活衬板进行加工时采用以下方式,

5.根据权利要...

【技术特征摘要】

1.一种水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:包括以下步骤,

2.根据权利要求1所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:所述步骤2中,对链轮主体进行加工时采用以下方式,

3.根据权利要求2所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:对链轮进行调质处理时,淬火温度为900℃,低温回火温度为180~200℃,时间2.5h。

4.根据权利要求1所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:所述步骤3中,对活衬板进行加工时采用以下方式,

5.根据权利要求4所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:对活衬板毛坯正火处理时,正火温度950~980℃,保温1~3小时。

6.根据权利要求1所述的水平回转的边单链刮板输送机间隔齿耐磨链轮制造方法,其特征在于:所述步骤3中,对链轮装配体进行...

【专利技术属性】
技术研发人员:白海麟王继国田彬宜刘金有巩文朱秀梅
申请(专利权)人:宁夏天地奔牛实业集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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