一种自动送料多工位级进模制造技术

本发明专利技术涉及一种自动送料多工位级进模，其结构是将送料切片上模、送料切片下模、拉深上模Ａ、拉深下模Ａ、拉深上模Ｂ、拉深下模Ｂ、拉深上模Ｃ、拉深下模Ｃ、整形上模Ａ、凸圆整形下模、冲顶孔上模、冲顶孔下模、压料上模Ａ、侧面四孔冲模、压料上模Ｂ、带孔旋转模、压料上模Ｃ、侧面工艺孔冲模、压料上模Ｄ、侧面Ｕ形孔冲模、整形上模Ｂ、整形下模、压料上模Ｅ、孔搭子成形模、压料上模Ｆ、９０度倒旋模、压料上模Ｇ、方孔整形模、切片上模、切边下模十五模具分别固定在上模块和下模板上，上模块连接压力机，下模板固定在工作台上。本发明专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，能提高工效、降低材料成本，性能可靠、质量稳定、自动化程度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动送料多工位级进模，它主要用于制造汽车配件，尤其是汽车用点烟器配件的生产。
技术介绍
在现有技术中，点烟器配件生产过程中的点烟器内筒加工，采用多付工序模分批 制成，以简单的手工送料作业为主，制造过程中，工艺质量靠人为控制，制造方法落后，工效 低，可靠性差，从而影响企业的经济效益。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种工效 高、成本低、性能可靠、质量稳定的自动送料多工位级进模。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案是 —种自动送料多工位级进模，设置有压力机、导柱、气缸、气缸支架、液压缓冲器、 缓冲器支架、送料托板、送料滑块A、推杆、送料切片上模、送料切片下模、拉深上模A、拉深 下模A、拉深上模B、拉深下模B、拉深上模C、拉深下模C、整形上模A、凸圆整形下模、冲顶孔 上模、冲顶孔下模、压料上模A、侧面四孔冲模、压料上模B、带孔旋转模、压料上模C、侧面工 艺孔冲模、压料上模D、侧面U形孔冲模、整形上模B、整形下模、压料上模E、孔搭子成形模、 压料上模F、90度倒旋模、压料上模G、方孔整形模、切片上模、切边下模、上模块、下模板、成 品出料口、电磁阀、加油器、自动材料架、电气控制柜、运行操作柜；送料切片上模、拉深上模 A、拉深上模B、拉深上模C、整形上模A、冲顶孔上模、压料上模A、压料上模B、压料上模C、压 料上模D、整形上模B、压料上模E、压料上模F、压料上模G、切片上模按顺序固定在上模块 上，送料切片下模、拉深下模A、拉深下模B、拉深下模C、凸圆整形下模、冲顶孔下模、侧面四 孔冲模、带孔旋转模、侧面工艺孔冲模、侧面U形孔冲模、整形下模、孔搭子成形模、90度倒 旋模、方孔整形模、切边下模也按顺序固定在下模板上且与上模一一对应，上模块通过滑块 固定板与滑块连接，滑块与压力机的打料杆连接，下模板固定于机床工作台上；送料器与加 油器固定在工作台且位于送料切片下模的入口端一侧，气源通过气压接头连接气缸，气缸 前端设置气管，气缸通过气缸支架固定在机床工作台上，连接螺钉固定送料托板。 本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理，能提高工效、降低 成本，性能可靠、质量稳定、自动化程度高。附图说明 图1为本专利技术实施例的正视示意图。 图2为本专利技术实施例的左视示意图。 图3为本专利技术实施例电气控制柜外形图。 图4为本专利技术实施例运行操作柜外形图。 图5为本专利技术实施例15付上模结构图。 图6为本专利技术实施例15付下模结构图。 图7为本专利技术实施例15只零件结构图。 图8为本专利技术实施例电气图之一。 图9为本专利技术实施例电气图之二。 图10为本专利技术实施例电气图之三。 图1 图7附图标记说明 压力机1、打料杆2、保护开关A3、压料上模A4、固定板G4-1、压料弹簧A4-2、压料 板A4-3、斜块A4-4、冲顶孔上模5、固定板F5-l 、凸模B5-2、推块F5-3、导向套5-4、整形上模 A6、固定板E6-l、卸料弹簧D6-2、推块E6-3、整形凹模A6-4、拉深上模C7、固定板D7-l、卸料 弹簧C7-2、推块D7-3、拉深上模B7-4、拉深凹模C8、固定板C8-l 、卸料弹簧B8-2、推块C8-3、 拉深凹模B8-4、拉深上模A9、固定板B9-l、卸料弹簧A 9_2、推块B9-3、拉深凹模A9-4、送料 切片上模10、固定板A10-1、上废料刀10-2、凸模A10-3、推块A10-4、导柱ll、斜块A12、滚珠 A13、传感器A14、传感器B15、气缸16、缓冲器支架17、液压缓冲器18、气缸支架19、送料托 板20、送料滑块A21、推杆21-1、送料切片下模22、带料22-1、卸料板A22-2、凹模A22-3、下 废料刀22-4、拉深下模A23、卸料板B23-l、拉深凸模A23-2、压边圈A23-3、推杆A23-4、拉深 下模B24、卸料板C24-l、拉深凸模B24-2、压边圈B24-3、推杆B24-4、拉深下模C25、卸料板 D25-l、拉深凸模C25-2、压边圈C25-3、推杆C25-4、机床工作台26、凸圆整形下模27、卸料 板E27-l、整形凸模A27-2、压边圈D27-3、下模限位块27-4、冲顶孔下模28、顶料弹簧28_1、 冲孔凹模A28-2、卸料板F28-3、限位块A28-4、下模板29、侧面四孔冲模30、卸料板G30-l、 冲孔凹模B30-2、冲孔凸模A30-3、滑块A30-4、带孔旋转模31、卸料板H31-l、凸模C31-2、转 盘A31-3、旋转缸A31-4、侧面工艺孔冲模32、卸料板132-1 、冲孔凹模C32-2、滑块B32-3、 冲孔凸模B32-4、侧面U形孔冲模33、卸料板J33-l、冲孔凹模D33-2、滑块C33-3、冲孔凸模 C33-4、整形下模34、限位块B34-l、卸料板K34-2、整形凸模B34-3、卸料弹簧G34-4、孔搭子 成形模35、滑块C35-l、成形凸模A35-2、卸料板L35-3、成形凹模A35_4、90度旋转模36、卸 料板M36-l、凸模D36-2、转盘B36-3、旋转缸B36-4、方孔整形模37、成形滑块37_1、成形凸 模B37-2、卸料板N37-3、成形凹模B37-4、成品出料口 38、切边下模39、导套39_1、固定板 P39-2、凹模B39-3、垫板39_4、送料滑块B40、废料出口道A41、滑板42、滚珠B43、压料上模 F44、固定板M44-l、轴承B44-2、压料板F44-3、旋转块B44-4、保护开关F45、压料上模G46、 固定板N46-l、压料弹簧E46-2、压料板G46-3、斜块E46-4、保护开关G47、切边上模48、卸料 弹簧F48-l、推块H48-2、导正销48_3、切边凸模48_4、斜块B 49、上模块50、保护开关E51、 压料上模E52、固定板L52-l、压料弹簧D52-2、压料板E52-3、斜块D52-4、滑块固定板53、整 形上模B54、固定板K54-l、整形凹模54-2、推块G54-3、卸料弹簧E54-4、保护开关D55、压 料上模D56、固定板J56-l、压料弹簧C56-2、压料板D56-3、斜块C56-4、保护开关C57、压料 上模C58、固定板158-1、压料弹簧B58-2、压料板C58-3、斜块B58-4、保护开关B59、压料上 模B60、固定板H60-l、轴承A60-2、压料板B60-3、旋转块A60-4、滑块61、方位钟62、传动机 构63、档杆64、导套65、弹簧档板66、废料出口道B67、电磁阀68、加油器69、气源70、送料 器71、料带72、气压接头73、自动材料架74、感应棒74_1、绝缘板74_2、操作电控器74_3、逆 转按钮74-4、三功能按钮(手动、停止、自动)74-5、正转按钮74-6、电源指示灯按钮74_7、控制器按钮74-8、动作灯按钮74-9、材料扩张轴74-10、扩张架74_11、主电机75、气管76、 连接螺钉77、气缸调速接头77-1、电气控制柜78、主电机转速表78-1、预置计数器表78_2、 总产计数器表78-3、电机启动按钮78-4、电源指示按钮78-5、超负荷按钮78_6、运行准备 按钮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动送料多工位级进模，其特征在于：设置有压力机（１）、导柱（１１）、气缸（１６）、气缸支架（１９）、液压缓冲器（１８）、缓冲器支架（１７）、送料托板（２０）、送料滑块Ａ（２１）、推杆（２１－１）、送料切片上模（１０）、送料切片下模（２２）、拉深上模Ａ（９）、拉深下模Ａ（２３）、拉深上模Ｂ（８）、拉深下模Ｂ（２４）、拉深上模Ｃ（７）、拉深下模Ｃ（２５）、整形上模Ａ（６）、凸圆整形下模（２７）、冲顶孔上模（５）、冲顶孔下模（２８）、压料上模Ａ（４）、侧面四孔冲模（３０）、压料上模Ｂ（６０）、带孔旋转模（３１）、压料上模Ｃ（５８）、侧面工艺孔冲模（３２）、压料上模Ｄ（５６）、侧面Ｕ形孔冲模（３３）、整形上模Ｂ（５４）、整形下模（３４）、压料上模Ｅ（５２）、孔搭子成形模（３５）、压料上模Ｆ（４４）、９０度倒旋模（３６）、压料上模Ｇ（４６）、方孔整形模（３７）、切片上模（４８）、切边下模（３９）、上模块（５０）、下模板（２９）、成品出料口（３８）、电磁阀（６８）、加油器（６９）、自动材料架（７４）、电气控制柜（７８）、运行操作柜（７９）；送料切片上模（１０）、拉深上模Ａ（９）、拉深上模Ｂ（８）、拉深上模Ｃ（７）、整形上模Ａ（６）、冲顶孔上模（５）、压料上模Ａ（４）、压料上模Ｂ（６０）、压料上模Ｃ（５８）、压料上模Ｄ（５６）、整形上模Ｂ（５４）、压料上模Ｅ（５２）、压料上模Ｆ（４４）、压料上模Ｇ（４６）、切片上模（４８）按顺序固定在上模块（５０）上；送料切片下模（２２）、拉深下模Ａ（２３）、拉深下模Ｂ（２４）、拉深下模Ｃ（２５）、凸圆整形下模（２７）、冲顶孔下模（２８）、侧面四孔冲模（３０）、带孔旋转模（３１）、侧面工艺孔冲模（３２）、侧面Ｕ形孔冲模（３３）、整形下模（３４）、孔搭子成形模（３５）、９０度倒旋模（３６）、方孔整形模（３７）、切边下模（３９）也按顺序固定在下模板（２９）上且与上模一一对应，上模块（５０）通过滑块固定板（５３）与滑块（６１）连接，滑块（６１）与压力机（１）的打料杆（２）连接，下模板（２９）固定于机床工作台（２６）上；送料器（７１）与加油器（６９）固定在工作台且位于送料切片下模（２２）的入口端一侧，气源（７０）通过气压接头（７３）连接气缸（１６），气缸（１６）前端设置气管（７６），气缸（１６）通过气缸支架（１９）固定在机床工作台（２６）上，连接螺钉（７７）固定送料托板（２０）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱国钧，
申请(专利权)人：钱国钧，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]