【技术实现步骤摘要】
本技术属于化工设备，具体涉及一种三聚氯氰废水处理装置。
技术介绍
1、三聚氯氰产品在生产过程中，副产大量含胺、残氰、甲酸钠等杂质的高浓度氯化钠废水。当前国内外处理这部分氯化钠废水主要采用化学处理技术。化学处理技术是指利用强氧化剂的氧化性，在一定条件下使水中的有机污染物矿化与分解，从而达到消除污染物的目的。
2、目前常见的强氧化剂有氯气、二氧化氯、臭氧、过氧化氢、高氯酸和次氯酸盐等。当前国内有些企业使用氯气作为处理此废水中有机污染物的强氧化剂，处理效果良好，均能够使得此副产废水中的有机污染物得到有效降解。
3、但是，在利用氯气作为氧化剂处理此副产废水时，为使得废水中的有机污染物得到彻底降解，通常采用加大氯气投料量的方式进行操作，严重造成氯气资源的浪费，导致尾气中除含有二氧化碳外还含有大量的氯气，在用液碱吸收处理时，导致副产废碱中包含有碳酸氢钠、氯化钠、次氯酸钠，废碱组分相对复杂，较难得到有效处理，严重影响三聚氯氰废水的正常处理。同时，氧化结束的三聚氯氰废水中也会溶解有大量的氯气，后期在对三聚氯氰废水直接进行还原处理时，也会造成大量还原剂的浪费。
技术实现思路
1、本技术实施例提供一种三聚氯氰废水处理装置，旨在解决三聚氯氰废水氧化处理过程中所用的氯气量大，且回收得到的尾气中碱组分复杂，后期较难处理，且后期在对三聚氯氰废水还原过程使用还原剂过多，导致原料浪费的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种三聚氯氰废水处理装置，包括：>
3、一级预处理单元，包括一级预处理塔，所述一级预处理塔的上端侧面设置有废水进液管，所述一级预处理塔的底部设置有一级出液口；
4、二级预处理单元，包括二级预处理塔，所述二级预处理塔上端侧面的一级废水进液口通过一级采出管与所述一级预处理塔底部的所述一级出液口连接；
5、氧化单元，包括氧化塔，所述氧化塔上端侧面的二级废水进液口通过二级采出管与所述二级预处理塔底部的二级出液口连接；所述氧化塔的下端侧面设置有氯气进气管；所述氧化塔顶部的尾气出口通过氧化尾气管连通所述二级预处理塔下端侧面的尾气进口；
6、脱氯单元，包括脱氯塔，所述脱氯塔上端侧面的氧化废水进液口通过氧化废水采出管与所述氧化塔底部的氧化出液口连接；所述脱氯塔顶部的尾气出口通过脱氯尾气管连通所述一级预处理塔下端侧面的尾气进口；以及
7、尾气吸收单元，包括尾气吸收塔，所述一级预处理塔的顶端尾气出口和所述二级预处理塔的顶端尾气出口均连通所述尾气吸收塔。
8、在一种实现方式中，所述氧化废水采出管上设置有换热器、进脱氯塔温度计和氧化塔采出调节阀，所述换热器的进热源阀门与所述进脱氯塔温度计连锁。
9、在一种实现方式中，所述氧化塔底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；所述氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵和氧化塔循环流量计；所述氧化废水采出管与所述氧化循环管连通。
10、在一种实现方式中，所述氧化塔设置有氧化塔液位计，所述氧化塔液位计与所述氧化塔采出调节阀连锁。
11、在一种实现方式中，所述脱氯塔的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器，所述脱氯尾气管与所述塔顶冷凝器连接。
12、在一种实现方式中，所述脱氯尾气管上安装有压力变送器和罗茨风机，所述压力变送器与罗茨风机电连锁。
13、在一种实现方式中，所述脱氯塔底部的脱氯出液口通过脱氯循环管连通至其上端侧面的脱氯进液口，所述脱氯循环管上设置有脱氯塔废水循环泵和脱氯塔废水循环流量计。
14、在一种实现方式中，所述脱氯塔安装有脱氯塔液位计，所述脱氯循环管上还设置有脱氯塔废水排出管，所述脱氯塔废水排出管上安装有脱氯塔废水采出调节阀，所述脱氯塔液位计与所述脱氯塔废水采出调节阀连锁。
15、在一种实现方式中，所述一级预处理塔底部的一级出液口通过一级循环管连通其上端侧面的循环进液口，所述一级循环管上设置有一级预处理塔废水循环泵和一级预处理塔循环流量计；所述一级采出管与所述一级循环管连通。
16、在一种实现方式中，所述二级预处理塔底部的二级出液口通过二级循环管连通其上端侧面的循环进液口，所述二级循环管上设置有二级预处理塔废水循环泵和二级预处理塔循环流量计；所述二级采出管与所述二级循环管连通。
17、本技术提供的三聚氯氰废水处理装置，与现有技术相比，有益效果在于：包括依次连接的一级预处理单元、二级预处理单元、氧化单元和脱氯单元；使用时，三聚氯氰废水先进入一级预处理单元进行处理，在对脱氯单元排出的氯气进行吸收处理后导入二级预处理单元；在二级预处理单元作为吸收液对氧化单元排出的氯气进行吸收处理后，自二级预处理单元导入氧化单元；在氧化单元与氯气进行氧化反应后，自氧化单元导出进入脱氯单元；在脱氯单元过量的氯气从三聚氯氰废水中进行解吸，解吸后的三聚氯氰废水自脱氯单元底部导入后续的还原过程；三聚氯氰废水中解吸出的氯气自脱氯单元顶部的脱氯尾气出口溢出进入一级预处理单元，经三聚氯氰原废水进行吸收处理后，同二级预处理单元排出的尾气一并进入尾气吸收单元。
18、使用三聚氯氰废水的原水作为吸收液，对氧化单元和脱氯单元排出的尾气进行吸收处理，大大提高了氯气的利用率，避免了氯气的浪费，同时尾气中的氯气也能够得到有效去除，提高了废碱的纯度，大大降低了废碱的处理压力。
19、本技术提供的三聚氯氰废水处理装置结构简单，能够使得三聚氯氰废水氧化处理过程中过量的氯气得到充分利用，大大提高氯气的利用率，且回收得到的废碱组分也会变得单一，大大降低了废碱的处理难度，同时后期在对三聚氯氰废水还原过程也会大大降低还原剂的使用成本。
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1.一种三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化废水采出管上设置有换热器(22)、进脱氯塔温度计(23)和氧化塔采出调节阀(21)，所述换热器(22)的进热源阀门与所述进脱氯塔温度计(23)连锁。
3.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；所述氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵(18)和氧化塔循环流量计(20)；所述氧化废水采出管与所述氧化循环管连通。
4.如权利要求2所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)设置有氧化塔液位计(19)，所述氧化塔液位计(19)与所述氧化塔采出调节阀(21)连锁。
5.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器(24)，所述脱氯尾气管(38)与所述塔顶冷凝器(24)连接。
6.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯尾气管(38)上安装有压力变
7.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)底部的脱氯出液口通过脱氯循环管连通至其上端侧面的脱氯进液口，所述脱氯循环管上设置有脱氯塔废水循环泵(27)和脱氯塔废水循环流量计(28)。
8.如权利要求7所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)安装有脱氯塔液位计(26)，所述脱氯循环管上还设置有脱氯塔废水排出管(31)，所述脱氯塔废水排出管(31)上安装有脱氯塔废水采出调节阀(25)，所述脱氯塔液位计(26)与所述脱氯塔废水采出调节阀(25)连锁。
9.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述一级预处理塔(1)底部的一级出液口通过一级循环管(35)连通其上端侧面的循环进液口，所述一级循环管(35)上设置有一级预处理塔废水循环泵(11)和一级预处理塔循环流量计(8)；所述一级采出管(32)与所述一级循环管(35)连通。
10.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述二级预处理塔(2)底部的二级出液口通过二级循环管(36)连通其上端侧面的循环进液口，所述二级循环管(36)上设置有二级预处理塔(2)废水循环泵和二级预处理塔(2)循环流量计；所述二级采出管(33)与所述二级循环管(36)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化废水采出管上设置有换热器(22)、进脱氯塔温度计(23)和氧化塔采出调节阀(21)，所述换热器(22)的进热源阀门与所述进脱氯塔温度计(23)连锁。
3.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)底部的氧化出液口通过氧化循环管连接至其上端侧面的氧化进液口；所述氧化循环管上设置有氧化塔废水循环泵(18)和氧化塔循环流量计(20)；所述氧化废水采出管与所述氧化循环管连通。
4.如权利要求2所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述氧化塔(3)设置有氧化塔液位计(19)，所述氧化塔液位计(19)与所述氧化塔采出调节阀(21)连锁。
5.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯塔(4)的顶部尾气出口处安装有塔顶冷凝器(24)，所述脱氯尾气管(38)与所述塔顶冷凝器(24)连接。
6.如权利要求1所述的三聚氯氰废水处理装置，其特征在于，所述脱氯尾气管(38)上安装有压力变送器(29)和罗茨风机(30)，所述压力变送器(29)与罗茨风机(30)电连锁。
7.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：程雪莲，胡彦奎，杨扬，王欣，褚洁，王云肖，王萌萌，柴娴洁，赵亮，任再杰，徐广彬，吴献会，董浩，
申请(专利权)人：河北诚信集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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